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感谢楼上两位兄弟参与讨论。。

这个地方应该是我没有描述清楚，在我的理解里面，供应商包括原料供应商和生产供应商，用工厂生产做实例。
其实对于原材料供应商也有这种情况：先支付原料样品费看原料样品，合格就批量采购，一般情况都会在批量采购的金额里减去样品费用的。

感谢NewZN的解答，有几个地方还是不甚了解，还请继续解答。

> 3、对与供应商的资金往来进来进行跟踪，防止出现多付款的现象，
如果采购、销售单据处理都通过系统进行，可以实现这一点。
[b]（你所说的通过系统处理，是否是通过财务模块进行处理？有没有专门的模块处理这种先付后退的订单流程，同时我们的订单过程也分为样品试制和批量生产两个阶段，好像系统的订单功能也不支持。）[/b]

> 2、只设计一个仓库，仓库里有cs原料仓位、cs成品仓位、工厂1仓位、工厂2仓位等等，生产原料一律先入“cs原料仓位”，然后转仓至对应工厂仓位；
仓位的设计可能要求适当变更原有的材料调拨业务，如直接采购原料到工厂，该方式是现实需要，还是不规范操作？要适当考虑下。
[b]（材料直接采购到工厂和通过总仓划拨到工厂是现在正在实行的流程，只是每种原料不固定用何种流程。所以我才决定ERP里统一从总仓划拨，简化在ERP里的操作。昨天在群里有朋友建议我设立2个仓库：原料仓，下设cs原料仓位，工厂1原料仓位，工厂2原料仓位和成品仓，下设cs成品仓位，工厂1成品仓位，工厂2成品仓位。我觉得设置工厂成品仓位没必要，因为工厂是外部支持单位，不属于公司管理，而且成品生产后会立即运送到公司在cs 的仓库。）[/b]

3、委外生产订单通过采购的形式下单，成品入cs成品仓位，消耗的原料通过盘存减去消耗（是否可行？）；
他们生产的BOM清晰吗？如果清晰，建议上生产模块，通过制造单自动跟踪原料消耗。
[b]（如果我暂时不想使用生产模块，有没有更好的方式实现次功能？）[/b]

基本情况介绍
1、公司产品大部分外包给专业工厂生产，少部分产品采购；
2、公司在cs有一个总仓存放成品和生产原料，成品由总仓直接发放顾客手中；
3、生产用的原料有的是从原料供应商直接物流到工厂存放在工厂，有的是从总仓发送到工厂；
4、工厂按照订单生产，生产的成品发往cs总仓，剩余的原料继续存放工厂仓库以备下次生产之需；
5、我们的生产流程一般由打样、批量生产两步组成，打样需支付打样费，批量生产需支付预付款，剩余货款在工厂出货时付清。

基本要求
1、对各种供应商资料进行统一管理
2、对原料库存进行跟踪，数量较少或者不够的需要立即到供应商采购补充库存；
3、对与供应商的资金往来进来进行跟踪，防止出现多付款的现象，如：初次生产一个商品需要付给工厂打样费，如果后面批量生产就可以从货款里减去打样费，手工处理时有时会忘记处理这笔费用。


设计流程
1、生产原料通过采购流程向供应商采购
2、只设计一个仓库，仓库里有cs原料仓位、cs成品仓位、工厂1仓位、工厂2仓位等等，生产原料一律先入“cs原料仓位”，然后转仓至对应工厂仓位；
3、委外生产订单通过采购的形式下单，成品入cs成品仓位，消耗的原料通过盘存减去消耗（是否可行？）；
4、对资金往来进行跟踪，暂时没有想到解决办法，请高手补充！

最近在实施erp，研究了一番系统自带的案例，对bom的设置还有些疑惑，请各位兄台赐教……
在案例中，[PC0]的bom中有两个鼠标和键盘
[attach=1]
创建[PC0]生产单时，并没有对键盘和鼠标重复领取物料
这是什么原因了？