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Manage your Warehouse and Get your Manufacturing done翻譯連載



  • 上周日接到老肖的安排翻譯Manage your Warehouse and Get your Manufacturing done,因為是第一次接手這樣的活,雖然我也是SAP資深人士,也是英文專業的,還是很擔心翻譯得不恰當貽笑大方,特以此連載的方式翻譯一部份,貼一部份供大家批評指正,特別是一些日常專業術語的部份。(我在台灣公司,有些術語可能是台灣的,文字也是繁體)<br /><br />第一部份<br /><br />管理你的倉庫,把製造搞定<br />本書此部份著重關注實際物料-庫存處理以及透過組裝及製造對物料進行轉換.<br />這里的存貨是指其產品規格的實體表現形式,而不僅僅產品數據清單.存貨需要被存儲,在各庫位之間移動,會被以套或個體方式進行追蹤.它們有尺寸,重量以及成本屬性.Open ERP 使用了一種有效且獨特的方式對存貨進行管理.<br />製造就是將物料以及組件,可能還有一些可計量的資源轉換成其它產品和服務,為公司增加價值.<br /><br /><br /><br /><br /><br /><br /><br /><br /><br /><br /><br /><br /><br /><br /><br /><br /><br /><br /><br /><br /><br /><br /><br /><br /><br /><br /><br /><br /><br /><br /><br />你的倉庫<br />Open ERP的存貨管理看似非常簡單,實則很靈活且功能全面. 它基於帶給會計領域革命性變化的複式記帳原理.系統的特性可引用勞爾馬克思的” 什么也没有失去,一切都改变了”, 或者”一切皆為移動” 來闡釋 .在Open ERP中你不會談論突然不見了,產品消耗或遺失:而是說庫存從一個地方移動到了另一個地方.<br />正如在會計記帳時,OE管理同時管理其主要業務活動及其對應相關方,如從供應商處收貨,發貨給客戶,來自存貨的收益與損失以及原物料的消耗.庫存移動始終是指庫存由一個庫位移動到另一個庫位.為了確保每次庫存移動都有一個對應相關方,軟體支持以下不同類別的庫存位置(庫位)<br />物理存貨庫位<br />夥伴庫位<br />虛擬庫位如生產及盤點<br /><br />物理庫位代表倉庫及其層次結構.實際上就是指通常由傳統庫存管理系統管理的庫位.<br />夥伴庫位代表你的客戶和供應商的存貨.在與你的這些夥伴們進行對帳時,這些庫位就扮演了第三方科目的角色.從供應商收貨在系統內就被表示為商品由夥伴庫位移動到了你自己公司的物理庫位. 所以你會看到供應商庫位通常都會顯示負庫存而客戶庫位通常顯示為正存貨(數量).<br />與生產對應的虛擬庫位通常使用在製造流程中.製造的特性是消耗原材料,產出成品.虛擬庫位就用作上述兩個移動的對應相關方.<br />盤點庫位是貴公司對存貨進行收益與損失相關操作(譯者注:如盤點,存貨價值重估)的對應相關方.<br /><br />下圖是系統初始安裝后的庫位層次結構圖<br /><br /><br />注:結構化庫位<br />在OE中,庫位是結構化的.你可以將庫位作成基於父子關係的樹狀結構.這樣的組織方式可以使你對倉庫各種庫存移動及倉庫組織架構進行各種明細層級的分析.<br />技巧:庫位與倉庫<br />在OE中倉庫代表物理存貨的實際地理位置,可以將倉庫組織成由多層級庫位組成.庫位是用來管理各種類別的存貨地點,比如說客戶和生產庫位.<br />本章需要一個帶演示數據的全新安裝的數據庫,并選裝了倉庫管理以及其依賴模塊,不需要配置特別的科目表.<br />20.1 理解複式記帳的存貨管理<br />為了講解存貨管理的這個概念,我們先來看看以下業務會產生什麽樣的庫存移動,<br />  從供應商處接收產品<br />  出貨給客戶<br />  材料遺失存貨處理<br />  製造<br />庫位結構基於系統初始安裝后的庫位層次結構圖,假定還沒有任何存貨,也沒有尚在進行中或計畫了的庫存相關操作.<br />如果你從供應商那裡定購了30輛自行車,在接收了產品后,OE會做以下操作<br />表20.1 自供應商處收貨后的庫存移動操作<br />庫位                    產品<br />伙伴庫位 >供應商        -30 自行車<br />物理庫位->OE>存貨      +30 自行車<br /><br />如果你將20輛自行車出貨給歐洲的客戶,對應出貨你將會得到以下交易資料<br /><br />表20.2 出貨給歐洲客戶的庫存移動<br />庫位                        產品<br />物理庫位->OE->存貨      -20 輛自行車<br />夥伴庫位->客戶->歐洲客戶 +20 輛自行車  <br /><br />當以上兩個作業完成后,你可以在每個庫位看到以下庫存數<br />表20.3 存貨狀態<br />庫位                            產品<br />夥伴庫位->供應商                -30 自行車<br />物理庫位->OE->存貨          +28自行車<br />夥伴庫位->客戶->歐洲客戶    +2 自行車<br /><br />至此,你可以看到一個產品在所有庫位中的總庫存始終為0. 相當于會計帳中的所有借方與所有貸方相等(譯者注:會計記帳原則有借必有貨,借貸必相等).<br />夥伴庫位(客戶和供應商)并不歸屬於你公司庫位層級結構中,因此在此類庫位中的存貨也就不是貴公司自有存貨的一部份.因此如果你只看貴公司內部的物理庫位,那兩輛自行車就不再屬於貴公司了.雖然它們已經不是貴公司物理存貨,而是存在于客戶庫位里,這樣的信息對于進行詳細的庫存管理分析是十分有用的.<br />提示: 對于寄售庫存,你需要定義對應的客戶或供應商寄售庫位,這些庫位屬於你自有存貨的一部份<br />注:科目<br />在管理存貨時,往往很難避免在軟體中的存貨數量與倉庫中實際的存貨數量之間不出現偏差.庫存管理使用復式記帳法使得發現差錯的機會增加了一倍.比如說你忘記了在某庫位中的兩個物料,此種差錯會容易地在該庫位相關的對方庫位中反映出來.<br /><br />在會計帳中,從一個科目及其相關對方科目的異常現象中可以很容易找出錯帳,比方說如果銀行戶頭(科目)錢少了很可能就是有人忘了將客戶付款事項入帳到銀行科目了. 與此類似, 不論是會計帳還是OE的庫存管理都遵循所有借方與所有貸方相等的原則.<br />在會計帳中,所有憑證都會產生會計分錄,這些分錄就是會計管理的基礎.如果你創建發票或對帳單,這些業務活動的結果就是產生對相關科目的會計分錄.在OE中的庫存管理也類似.所有庫存業務活動均作為簡單的庫存移動進行記錄.不管是對物料進行包裝,或製造,抑或是進行庫存盤點,每次都是在進行庫存移動.<br />前文中你已經看到了一個相對簡單的產品收貨與出貨的案例,但是有些庫存業務并不那麼顯而易見-比如說存貨盤點.存貨盤點是你在比較記錄在系統內的存貨數量與實際庫房里實物存貨的真實數量時進行的.在OE中,基於其復式記帳原則,你可以使用庫存移動來記錄此種存貨盤點業務.這樣的記帳方式有助你管理庫存可追溯性.假設實物存貨有26輛自行車,但是在OE系統內記錄的是28輛,那麼你需要將系統內的存貨數量減少為26,這個被減少的2輛將被視為產品減損損失,對系統數據的更正動作會產生以下系統記錄<br />表20.4 調整存貨的庫存操作<br />庫位                          產品<br />物理庫位->OE->存貨            - 2 自行車<br />虛擬庫位->存貨損失            +2 自行車<br /><br />與此相關的產品庫存變更以下<br /><br />表20.5 業務完成后的實際及相關方存貨<br />庫位                        產品<br />夥伴庫位->供應商            -30 自行車<br />物理庫位->OE->存貨          +26 自行車<br />夥伴庫位->客戶->歐洲客戶    +2 自行車<br />虛擬庫位->存貨損失          +2 自行車<br /><br />此案例展示了複式記帳庫存管理模式在績效分析方面的巨大優勢.幾個月以后,你可以對庫位 虛擬庫位->存貨損失 作一次存貨估價以了解在特定的期間內貴公司總的存貨損失情況.<br />現在讓我們來看看以下製造業務在OE中是如何組織的.要生產1輛自行車,你需要兩個輪子與一個車架.這也意味著有兩個輪子與一個車架會從實際存貨中被消耗掉,一輛自行車會被增加到存貨中.消耗與生產以產品移入移出物理庫位的形式在系統內體現.與此相關的存貨業務如下:<br />表20.6 製造后庫存狀態<br />庫位                            產品    步驟<br />虛擬庫位->生產                +2輪子  原材料消耗<br />物理庫位->OE->存貨            -2 輪子  原材料消耗<br />虛擬庫位->生產                +1 車架  原材料消耗<br />物理庫位->OE->存貨              -1 車架  原材料消耗<br />虛擬庫位->生產                  -1 自行車 成品生產<br />物理庫位->OE->存貨              +1 自行車 成品生產<br /><br />至此你已得到從消耗原材料到生產出成品的結果. <br />注:評估已創造價值<br />你或許已經注意到複式記帳的另一個效用:如果你對虛擬庫位->生產 進行一次存貨估價,你可以得到的是貴公司之已創造價值(是一個負數).對任一指定庫位進行存貨評估之計算方法是用其在庫產品數量乘以其成本.在本案例中原材料價值要被從成品價值中扣減.<br />20.2 從供應商到客戶<br />接下來,我們將引領你通過一個比較務實的案例來更進一步了解庫存管理操作.你將學習到如何:<br />定義一個新產品<br />設置初始存貨<br />從供應商收貨<br />出貨給客戶<br />分析存貨狀態<br /><br />20.2.1 定義一個新產品<br />首先,讓我們來定義以下產品<br />表 20.7 產品定義<br /><br />欄位          值<br />名稱          中央供熱類型1<br />編碼          CCT1<br />產品類型      庫存產品<br />供應方式      購買<br /><br />使用菜單 倉庫->產品->產品, 然後點擊新增 來定義一個新產品<br /> <br />圖 20.2:定義一個新產品<br />定義一個新產品時,以下三個欄位是庫存管理中是很重要的<br />產品類別<br />獲取方式<br />供應方式<br /><br />20.2 產品類別<br />產品類別用以表明產品是否需要作庫存管理以及OE是否管理如何獲取它. 三種產品類別如下<br />  庫存產品:此類產品需做存貨管理,並且其補貨或多或少是依據定義的規則由系統自動完成的.如:自行車,電腦或者中央供熱系統<br />  消耗品:這種產品需要進行庫存處理,你可以對其進行收貨,出貨甚至生產.然而其存貨水平(量)不是由系統管理的.OE假定在任何時候你都有此種產品足夠的存貨,因此它不需要自動補貨.如螺釘.<br />  服務:它不會出現在各種庫存操作中.如諮詢服務.<br />獲取類別-面向庫存生產和面向訂單生產<br />獲取類別決定了產品如何補貨<br />  面向庫存生產:你從可用庫存中供貨給客戶.在存貨數量太低時你取得一定數量的產品(根據最小庫存規則).如:傳統的分銷商<br />  面向訂單生產:當客戶訂單確認后,你現取得或製造此訂單需要的產品.從一段時間來看,因為你只是完全依訂單需求量補充存貨(譯者注:后續訂單會將補充的存貨出貨給客戶),客戶訂單”面向訂單生產”不會變更庫存量.如按需組裝的電腦<br /><br />你會發現在大多數行業里面,對各種不同的最終產品及中間半成品是混合在使用以上兩種模式.產品表單上顯示的獲取類別只是提供給訂單一個默認值,銷售人員可以依據實際狀況為訂單產品選擇合適的獲取類別.<br /><br />圖 面向庫存生產產品之庫存變化 和 面向訂單生產產品之庫存變化 分別展示了一個面向庫存生產和一個面向訂單生產產品之庫存變化情況.這兩個圖截取自OE 產品表單中可的存貨水平預測報表.<br /> <br />圖20.3: 面向庫存生產產品之庫存變化<br /> <br />圖20.4: 面向訂單生產產品之庫存變化<br /><br />注:物流方式<br />面向庫存生產通常適用于大量且需求是季節性的或者很容易預測.面向訂單生產則適用于產品是單獨計量或非常昂貴或只需要很短時間就可以補貨.<br /><br />20.2.4 供應方式<br />OE支持以下兩種供應方式<br />  生產: 產品是由內部資源製造或服務是由內部資源提供的<br />  購買: 產品是由供應商處習來的<br /><br />這些都只是系統進行自動補貨時使用的默認設定.同一個產品既可以內部製造或可以從供應商處購買.<br />這三個欄位(供應方式,獲取方式,產品類別)決定了產品需求處理過程中系統的行為.基於此三個欄位的設定系統會自動生成不同的單據來滿足一個訂單,要么是向供應商發出一份詢價單或開出一張製造工單.<br /><br />OE可以同時管理庫存產品和服務.對於在面向訂單方式中自供應商處購買的服務,系統會生成一個對該供應商的外包訂單.<br /><br />圖 基於產品設定的自動獲取工作流 說明了自動獲取的各種不同情況.<br /> <br />圖 20.5基於產品設定的自動獲取工作流<br /><br />下表展示了基於產品設定的自動獲取工作流各種可能的情況<br /><br />表20.8 面向庫存生產(MTS)與面向訂單生產(MTO)之獲取方式對比<br />獲取方式          生產                購買<br />MTS            等待直到庫存不夠    等待直到庫存不夠<br />MTO            生產工單            供應商訂單<br /><br />表20.9 獲取方式對使用服務的影響<br />獲取方式            生產        購習<br />MTS                /          /<br />MTO                創建任務  外包訂單<br /><br /><br />



  • 上周日接到老肖的安排翻譯Manage your Warehouse and Get your Manufacturing done,因為是第一次接手這樣的活,雖然我也是SAP資深人士,也是英文專業的,還是很擔心翻譯得不恰當貽笑大方,特以此連載的方式翻譯一部份,貼一部份供大家批評指正,特別是一些日常專業術語的部份。(我在台灣公司,有些術語可能是台灣的,文字也是繁體)<br /><br />第一部份<br /><br />管理你的倉庫,把製造搞定<br />本書此部份著重關注實際物料-庫存處理以及透過組裝及製造對物料進行轉換.<br />這里的存貨是指其產品規格的實體表現形式,而不僅僅產品數據清單.存貨需要被存儲,在各庫位之間移動,會被以套或個體方式進行追蹤.它們有尺寸,重量以及成本屬性.Open ERP 使用了一種有效且獨特的方式對存貨進行管理.<br />製造就是將物料以及組件,可能還有一些可計量的資源轉換成其它產品和服務,為公司增加價值.<br /><br /><br /><br /><br /><br /><br /><br /><br /><br /><br /><br /><br /><br /><br /><br /><br /><br /><br /><br /><br /><br /><br /><br /><br /><br /><br /><br /><br /><br /><br /><br />你的倉庫<br />Open ERP的存貨管理看似非常簡單,實則很靈活且功能全面. 它基於帶給會計領域革命性變化的複式記帳原理.系統的特性可引用勞爾馬克思的” 什么也没有失去,一切都改变了”, 或者”一切皆為移動” 來闡釋 .在Open ERP中你不會談論突然不見了,產品消耗或遺失:而是說庫存從一個地方移動到了另一個地方.<br />正如在會計記帳時,OE管理同時管理其主要業務活動及其對應相關方,如從供應商處收貨,發貨給客戶,來自存貨的收益與損失以及原物料的消耗.庫存移動始終是指庫存由一個庫位移動到另一個庫位.為了確保每次庫存移動都有一個對應相關方,軟體支持以下不同類別的庫存位置(庫位)<br />物理存貨庫位<br />夥伴庫位<br />虛擬庫位如生產及盤點<br /><br />物理庫位代表倉庫及其層次結構.實際上就是指通常由傳統庫存管理系統管理的庫位.<br />夥伴庫位代表你的客戶和供應商的存貨.在與你的這些夥伴們進行對帳時,這些庫位就扮演了第三方科目的角色.從供應商收貨在系統內就被表示為商品由夥伴庫位移動到了你自己公司的物理庫位. 所以你會看到供應商庫位通常都會顯示負庫存而客戶庫位通常顯示為正存貨(數量).<br />與生產對應的虛擬庫位通常使用在製造流程中.製造的特性是消耗原材料,產出成品.虛擬庫位就用作上述兩個移動的對應相關方.<br />盤點庫位是貴公司對存貨進行收益與損失相關操作(譯者注:如盤點,存貨價值重估)的對應相關方.<br /><br />下圖是系統初始安裝后的庫位層次結構圖<br /><br /><br />注:結構化庫位<br />在OE中,庫位是結構化的.你可以將庫位作成基於父子關係的樹狀結構.這樣的組織方式可以使你對倉庫各種庫存移動及倉庫組織架構進行各種明細層級的分析.<br />技巧:庫位與倉庫<br />在OE中倉庫代表物理存貨的實際地理位置,可以將倉庫組織成由多層級庫位組成.庫位是用來管理各種類別的存貨地點,比如說客戶和生產庫位.<br />本章需要一個帶演示數據的全新安裝的數據庫,并選裝了倉庫管理以及其依賴模塊,不需要配置特別的科目表.<br />20.1 理解複式記帳的存貨管理<br />為了講解存貨管理的這個概念,我們先來看看以下業務會產生什麽樣的庫存移動,<br />  從供應商處接收產品<br />  出貨給客戶<br />  材料遺失存貨處理<br />  製造<br />庫位結構基於系統初始安裝后的庫位層次結構圖,假定還沒有任何存貨,也沒有尚在進行中或計畫了的庫存相關操作.<br />如果你從供應商那裡定購了30輛自行車,在接收了產品后,OE會做以下操作<br />表20.1 自供應商處收貨后的庫存移動操作<br />庫位                    產品<br />伙伴庫位 >供應商        -30 自行車<br />物理庫位->OE>存貨      +30 自行車<br /><br />如果你將20輛自行車出貨給歐洲的客戶,對應出貨你將會得到以下交易資料<br /><br />表20.2 出貨給歐洲客戶的庫存移動<br />庫位                        產品<br />物理庫位->OE->存貨      -20 輛自行車<br />夥伴庫位->客戶->歐洲客戶 +20 輛自行車  <br /><br />當以上兩個作業完成后,你可以在每個庫位看到以下庫存數<br />表20.3 存貨狀態<br />庫位                            產品<br />夥伴庫位->供應商                -30 自行車<br />物理庫位->OE->存貨          +28自行車<br />夥伴庫位->客戶->歐洲客戶    +2 自行車<br /><br />至此,你可以看到一個產品在所有庫位中的總庫存始終為0. 相當于會計帳中的所有借方與所有貸方相等(譯者注:會計記帳原則有借必有貨,借貸必相等).<br />夥伴庫位(客戶和供應商)并不歸屬於你公司庫位層級結構中,因此在此類庫位中的存貨也就不是貴公司自有存貨的一部份.因此如果你只看貴公司內部的物理庫位,那兩輛自行車就不再屬於貴公司了.雖然它們已經不是貴公司物理存貨,而是存在于客戶庫位里,這樣的信息對于進行詳細的庫存管理分析是十分有用的.<br />提示: 對于寄售庫存,你需要定義對應的客戶或供應商寄售庫位,這些庫位屬於你自有存貨的一部份<br />注:科目<br />在管理存貨時,往往很難避免在軟體中的存貨數量與倉庫中實際的存貨數量之間不出現偏差.庫存管理使用復式記帳法使得發現差錯的機會增加了一倍.比如說你忘記了在某庫位中的兩個物料,此種差錯會容易地在該庫位相關的對方庫位中反映出來.<br /><br />在會計帳中,從一個科目及其相關對方科目的異常現象中可以很容易找出錯帳,比方說如果銀行戶頭(科目)錢少了很可能就是有人忘了將客戶付款事項入帳到銀行科目了. 與此類似, 不論是會計帳還是OE的庫存管理都遵循所有借方與所有貸方相等的原則.<br />在會計帳中,所有憑證都會產生會計分錄,這些分錄就是會計管理的基礎.如果你創建發票或對帳單,這些業務活動的結果就是產生對相關科目的會計分錄.在OE中的庫存管理也類似.所有庫存業務活動均作為簡單的庫存移動進行記錄.不管是對物料進行包裝,或製造,抑或是進行庫存盤點,每次都是在進行庫存移動.<br />前文中你已經看到了一個相對簡單的產品收貨與出貨的案例,但是有些庫存業務并不那麼顯而易見-比如說存貨盤點.存貨盤點是你在比較記錄在系統內的存貨數量與實際庫房里實物存貨的真實數量時進行的.在OE中,基於其復式記帳原則,你可以使用庫存移動來記錄此種存貨盤點業務.這樣的記帳方式有助你管理庫存可追溯性.假設實物存貨有26輛自行車,但是在OE系統內記錄的是28輛,那麼你需要將系統內的存貨數量減少為26,這個被減少的2輛將被視為產品減損損失,對系統數據的更正動作會產生以下系統記錄<br />表20.4 調整存貨的庫存操作<br />庫位                          產品<br />物理庫位->OE->存貨            - 2 自行車<br />虛擬庫位->存貨損失            +2 自行車<br /><br />與此相關的產品庫存變更以下<br /><br />表20.5 業務完成后的實際及相關方存貨<br />庫位                        產品<br />夥伴庫位->供應商            -30 自行車<br />物理庫位->OE->存貨          +26 自行車<br />夥伴庫位->客戶->歐洲客戶    +2 自行車<br />虛擬庫位->存貨損失          +2 自行車<br /><br />此案例展示了複式記帳庫存管理模式在績效分析方面的巨大優勢.幾個月以后,你可以對庫位 虛擬庫位->存貨損失 作一次存貨估價以了解在特定的期間內貴公司總的存貨損失情況.<br />現在讓我們來看看以下製造業務在OE中是如何組織的.要生產1輛自行車,你需要兩個輪子與一個車架.這也意味著有兩個輪子與一個車架會從實際存貨中被消耗掉,一輛自行車會被增加到存貨中.消耗與生產以產品移入移出物理庫位的形式在系統內體現.與此相關的存貨業務如下:<br />表20.6 製造后庫存狀態<br />庫位                            產品    步驟<br />虛擬庫位->生產                +2輪子  原材料消耗<br />物理庫位->OE->存貨            -2 輪子  原材料消耗<br />虛擬庫位->生產                +1 車架  原材料消耗<br />物理庫位->OE->存貨              -1 車架  原材料消耗<br />虛擬庫位->生產                  -1 自行車 成品生產<br />物理庫位->OE->存貨              +1 自行車 成品生產<br /><br />至此你已得到從消耗原材料到生產出成品的結果. <br />注:評估已創造價值<br />你或許已經注意到複式記帳的另一個效用:如果你對虛擬庫位->生產 進行一次存貨估價,你可以得到的是貴公司之已創造價值(是一個負數).對任一指定庫位進行存貨評估之計算方法是用其在庫產品數量乘以其成本.在本案例中原材料價值要被從成品價值中扣減.<br />20.2 從供應商到客戶<br />接下來,我們將引領你通過一個比較務實的案例來更進一步了解庫存管理操作.你將學習到如何:<br />定義一個新產品<br />設置初始存貨<br />從供應商收貨<br />出貨給客戶<br />分析存貨狀態<br /><br />20.2.1 定義一個新產品<br />首先,讓我們來定義以下產品<br />表 20.7 產品定義<br /><br />欄位          值<br />名稱          中央供熱類型1<br />編碼          CCT1<br />產品類型      庫存產品<br />供應方式      購買<br /><br />使用菜單 倉庫->產品->產品, 然後點擊新增 來定義一個新產品<br /> <br />圖 20.2:定義一個新產品<br />定義一個新產品時,以下三個欄位是庫存管理中是很重要的<br />產品類別<br />獲取方式<br />供應方式<br /><br />20.2 產品類別<br />產品類別用以表明產品是否需要作庫存管理以及OE是否管理如何獲取它. 三種產品類別如下<br />  庫存產品:此類產品需做存貨管理,並且其補貨或多或少是依據定義的規則由系統自動完成的.如:自行車,電腦或者中央供熱系統<br />  消耗品:這種產品需要進行庫存處理,你可以對其進行收貨,出貨甚至生產.然而其存貨水平(量)不是由系統管理的.OE假定在任何時候你都有此種產品足夠的存貨,因此它不需要自動補貨.如螺釘.<br />  服務:它不會出現在各種庫存操作中.如諮詢服務.<br />獲取類別-面向庫存生產和面向訂單生產<br />獲取類別決定了產品如何補貨<br />  面向庫存生產:你從可用庫存中供貨給客戶.在存貨數量太低時你取得一定數量的產品(根據最小庫存規則).如:傳統的分銷商<br />  面向訂單生產:當客戶訂單確認后,你現取得或製造此訂單需要的產品.從一段時間來看,因為你只是完全依訂單需求量補充存貨(譯者注:后續訂單會將補充的存貨出貨給客戶),客戶訂單”面向訂單生產”不會變更庫存量.如按需組裝的電腦<br /><br />你會發現在大多數行業里面,對各種不同的最終產品及中間半成品是混合在使用以上兩種模式.產品表單上顯示的獲取類別只是提供給訂單一個默認值,銷售人員可以依據實際狀況為訂單產品選擇合適的獲取類別.<br /><br />圖 面向庫存生產產品之庫存變化 和 面向訂單生產產品之庫存變化 分別展示了一個面向庫存生產和一個面向訂單生產產品之庫存變化情況.這兩個圖截取自OE 產品表單中可的存貨水平預測報表.<br /> <br />圖20.3: 面向庫存生產產品之庫存變化<br /> <br />圖20.4: 面向訂單生產產品之庫存變化<br /><br />注:物流方式<br />面向庫存生產通常適用于大量且需求是季節性的或者很容易預測.面向訂單生產則適用于產品是單獨計量或非常昂貴或只需要很短時間就可以補貨.<br /><br />20.2.4 供應方式<br />OE支持以下兩種供應方式<br />  生產: 產品是由內部資源製造或服務是由內部資源提供的<br />  購買: 產品是由供應商處習來的<br /><br />這些都只是系統進行自動補貨時使用的默認設定.同一個產品既可以內部製造或可以從供應商處購買.<br />這三個欄位(供應方式,獲取方式,產品類別)決定了產品需求處理過程中系統的行為.基於此三個欄位的設定系統會自動生成不同的單據來滿足一個訂單,要么是向供應商發出一份詢價單或開出一張製造工單.<br /><br />OE可以同時管理庫存產品和服務.對於在面向訂單方式中自供應商處購買的服務,系統會生成一個對該供應商的外包訂單.<br /><br />圖 基於產品設定的自動獲取工作流 說明了自動獲取的各種不同情況.<br /> <br />圖 20.5基於產品設定的自動獲取工作流<br /><br />下表展示了基於產品設定的自動獲取工作流各種可能的情況<br /><br />表20.8 面向庫存生產(MTS)與面向訂單生產(MTO)之獲取方式對比<br />獲取方式          生產                購買<br />MTS            等待直到庫存不夠    等待直到庫存不夠<br />MTO            生產工單            供應商訂單<br /><br />表20.9 獲取方式對使用服務的影響<br />獲取方式            生產        購習<br />MTS                /          /<br />MTO                創建任務  外包訂單<br /><br /><br />



  • 前排占座卖广告位.... 



  • 刊误:<br />...<br />表20.2 出貨給歐洲客戶的庫存移動<br />庫位                        產品<br />物理庫位->OE->存貨      -2 輛自行車<br />夥伴庫位->客戶->歐洲客戶 +2 輛自行車  <br />...



  • Well done!<br />这才真正发挥了ERP玩家的能力,希望更多人能加入!



  • 最近2天的成果,感覺還是效率有點低,1 個小時不到2頁,要完成這個任務至少還要3周。<br /><br />還是先貼出來吧<br />在本章中你將進一步學習到更多與獲取有關的自動化管理流程.<br />20.2.5 單位<br />OE支持很多單位.同一產品的數量可用很多不同的單位表示.例如你可以以頓為單位購買糧食,而以公斤為單位進行出售.你只是要確保所有這些單位均屬於相同的單位類別.<br />注:單位類別<br />相同類別的所有單位之間可以相互轉換.<br /><br />下表列出了一些單位及其所屬類別.只要屬於同一單位類別,不同單位之間使用系數進行轉換.<br /><br />表20.10 單位的例子<br />單位 類別 比率 單位類型<br />Kg<br />克<br />頓<br />小時<br />天<br />半天<br />項<br />100項 重量<br />重量<br />重量<br />工作時間<br />工作時間<br />工作時間<br />單位<br />單位 1<br />1000<br />1000<br />8<br />1<br />4<br />1<br />0.01 參考<br />小<br />大<br />小<br />參考<br />小<br /><br />基於上表,你可以得出 1公斤 = 1000克 = 0.001 頓. 以重量為單位類別的產品可以用公斤,頓或克表示,但不可以用小時或個表示.<br />使用菜單 倉庫->設定->產品->計量單位->計量單位 來定義一個新的計量單位<br /><br />在計量單位的定義中,你可以定義圓整精度係數,此係數定義金額如何在轉換后被取整. 圓整系數1表示圓整到1個單位,0.01表示圓整到1%.<br />注:第二單位<br />OE支持雙單位.你使用此功能后,整個庫存管理系統使用雙單位記帳,兩個單位之間沒有實質的關聯.<br />此功能在農產-食品行業特別有用,比如,你用個出售漢堡,用公斤來開票收款.當然在開票給客戶之前需要稱重.<br />要啟用雙單位管理,請將用戶組 可用性/產品UoS視圖 分派給你的用戶.<br />在此情況下,同一產品可以同時使用分屬不同單位類別的單位表示,這樣你就可以區分存貨計量單位(個)和發票或銷售計量單位(公斤).<br />在產品表單上你可以為銷售與庫存管理設定一個計量單位,為採購設定另一個計量單位.<br />這些單位都被賦予給定的標題.對產品的每個操作你可以使用其它已定義在相同單位類別里的計量單位,如果你選擇了其它計量單位,OE會自動進行價格與數量換算.<br />因此如果你有430公斤胡蘿卜,每公司5.3歐元,當你以頓為單位出售時,OE會自動將換算為0.43頓,5300歐元每頓.如果你設定的圓整系數是0.1頓,那麼OE會告訴你只剩下0.4頓了.<br />20.3 存貨<br />在產品表單上,你可以發現有一個顯示各庫位存貨的操作按鈕,它的功能是顯示任一選定庫位的所有不同產品的存貨狀態.如果點選按鈕之前沒有選擇任何庫位,OE會為所有的物理庫位計算存貨數量.在各庫位存貨狀態畫面,可點擊打印按鈕來打印該庫位的內容或者庫位存貨概覽報告.<br />注:庫存可用性<br />取決于你是從客戶訂單還是產品表單上,你會看到產品有不同的庫存可用性狀態.如果是從產品表單畫面查看庫存可用性,你得到的是所有物理庫位的總存貨數量,如果是從訂單畫面看,你得到的可用庫存信息是只是針對在訂單中選定倉庫.<br />提示:未來存貨明細<br />要了解未來存貨更明細的情況,你可以點擊產品表單右邊的存貨水準預測按鈕,這樣你會看到類似以下的存貨水準預估報表.OE會以圖形方式顯示未來一段時間存貨變動趨勢,此種存貨變動是由相關的採購訂單,已確認工單及銷售訂單引起的.<br /> <br />圖20.6存貨水準預測打印<br />提示:庫位存貨過濾<br />在產品清單視圖中默認情況下實際存貨與預期存貨欄位顯示的存貨數量是針對包括所有存放了該產品的庫位的.使用擴展過濾可以指定你希望限定的庫位.<br /><br />20.3.1 提前期與庫位<br />獲取與庫位子頁面包含有各種不同提前期與庫位信息. 有以下三種提前期<br />  客戶提前期:對客戶承諾的提前時間,以訂單與出貨之間的相差天數表示.<br />  製造提前期:指開立工單與完成產成品之間相差天數<br />  保證期(月):對已出貨產品以月為單位的保證期.<br />注:保證期<br />保證期用於維修管理與售後服務模模塊.你可以在製造模塊發現更多與保證期有關的內容.<br />庫存本地化相關欄位只是一些僅供參考的信息-它們對庫存管理沒有任何影響<br />對應相關庫位屬性由系統自動建議,但是可以手工修改.對應相關庫位用于<br />  獲取<br />  生產<br />  庫存<br />獲取庫位屬於臨時中轉庫位,用於計畫員還未最終確定庫存移動方式.當系統還不知道具體獲取方式是採購還是生產時,OE 就使用”獲取”對應相關庫位,在此庫位,你可以發現所有尚未被系統計畫好的庫存.在此庫位中的產品數量相互沖抵.<br /><br />20.3.2 初始庫存<br />在產品定義后,可以使用初始庫存操作將現有各庫位產品數量錄入到系統中.相關菜單是倉庫->庫存控制->實際存貨.<br /> <br />圖20.7:定義一個庫存操作<br />為每個庫存操作指定一個名字(比如初始庫存或遺失的產品XYZ)和日期(系統會建議一個默認日期)<br />有如下三種庫存操作方式<br /> 點擊導入庫存按鈕并選擇相關庫位.你可以選擇包括子庫位,設定存貨數量為0.<br /> 你可以從產品表單畫面更新存貨.進入信息子頁面,定位存貨信息部份,點擊更新按鈕.接著進行確認,OE就會創建一個庫存盤點(單).<br /> 你可以手動增加一個存貨行項次.然後你可以輸入各庫位每個產品的可用數量.首先要輸入庫位,如存貨庫位,再接著選擇產品,OE會自動填充此庫位該產品的可用數量,你可以依據實際存貨數量進行修改.<br />為單一行項次需輸入以下資料<br />庫位:存貨庫位<br />產品:PC1 電腦<br />數量: 23套<br /><br />提示:周期性盤點<br />通常法規會要求你至少每年要對所有產品進行一次存貨盤查.除了支持年度全部存貨盤點以外,OE還支持周期性盤點的方式.這也就意味著你可以對你的部份產品按選定的時間和頻率進行存貨盤點.法國已接受了OE,只要你能確保每個產品至少每年被盤點一次.要查看每個產品最後一次的盤點情況,可以使用報表 倉庫->報表->最后一次產品盤點.此種操作對所有庫位的所有的產品均適用.因此你只需要在一年中進行多次的小批量產品的存貨盤點,而不是在一個特定的時間點一次性對所有產品進行一次全面的總盤點(此類盤點通常最后是發生在一個極不方便的時間)<br />當你的存貨操作完成后,你可以使用表單右下角的”確認庫存”按鈕進行確認.OE會自動產生一個庫存移動來記錄帳面存貨與實際存貨的差異數.正如在本章開頭部份講解的那樣.在庫存操作表單的已過帳存貨子頁面你可以驗證這些已產生的庫存移動.<br />到此你的庫位中就有了正確的產品存貨數量了.一個簡單的驗證方法是重新打開產品表單查看可用庫存數量.<br /><br />20.3.3 依採購訂單對供應訂單進行收貨<br />OE會從採購管理流程自動生成來料貨運單.從菜單 倉庫->倉庫管理->來料貨運單 你可以發現一個所有待收物料清單.可以使用訂單號碼或供應商名稱來找出待確認的收貨單.這樣的方式使你可以參考已訂數量來控制收貨數量.<br /> <br />圖20.8:等待項清單<br />使用相同的菜單,選擇新增按鈕 你就可以在訂單的情況下手工錄入收貨資料.<br />系統會開啟一個新的收貨單,將供應商信息輸入到地址欄,然後將來自供應商的參考號碼填入來源欄位.再接下來將收貨產品信息輸入到行項次里.<br />因為已經選擇了供應商,來源庫位已由系統自動默認了.你需要再指定放置產品的目標庫位.比如輸入 存貨庫位.在此階段你可以設置一個批號以利追溯(本章后續部份還會講解此功能,所以暫時先將此欄位留空).<br />表單填寫完成后,你可以使用 立即處理 按鈕來確認同時對所有產品進行收貨.如果你需要等待后續錄入其它待收貨產品信息,請點出 延後處理 按鈕.<br /> <br />圖20.9:自供應商訂單錄入產品收貨表單<br />隨後產品進入庫存,產品表單上的庫存數量也會相應更新.<br />在來料貨運單上, 發票控制 欄位控制供應商發票的生成方式.如果此欄位是 待開票,系統會基於收貨立即自動生成一個草稿狀態的供應商發票.接下來當收到供應商的實際發票后你的會計要去系統內確認這張預先生成的發票.此方式讓你可以驗證開票數量是否與收貨數量一致.<br /><br />20.3.4 依產品對供應商訂單進行收貨<br />自此版本開始,你可按產品進行收貨.此功能在列表視圖也是可用的. 菜單路徑為 倉庫->產品移動->接收產品.<br />過濾器允許你很容易選擇待處理收貨.一種快速收貨的方式是按供應商進行分組,并選擇待辦事項.<br />當你的供應商將多個採購訂單的產品一次性送貨給你時,這種過濾功能就很有用,因為你可以只對選定的產品進行收貨而不用理會它們屬於哪些採購訂單.<br />列表視圖提供了極大的操作靈活性,它擁有全部的功能,同時讓你可以快速收貨!當然,你可以同時處理部份收貨與完全收貨,你也可以添加產品批號和包裝等信息.<br />當然你可以在表單視圖完成同樣的操作.<br /><br />20.3.5 客戶出貨<br />儘管客戶出貨(譯者注:原文此處為收貨)所有事項均可手工完成,此次我們將使用自動化的基於客戶訂單的產品出貨流程.請先安裝銷售模塊,這樣你就能夠繼續進行本章此部份內容.<br /><br />我們先來從菜單 銷售->銷售->銷售訂單 創建一個新的客戶訂單.在此訂單中輸入以下信息:<br />商店:OE<br />客戶:Agrolait<br />訂單行:<br />  -產品: 基本型電腦<br />  -數量: 3 個<br />  -獲取方式: 來自存貨<br />你已經看到在你選擇列表模式后,OE會顯示可用庫存.實際庫存等於預期庫存是因為你的產品無需出貨同時也沒有待入庫.銷售人員有了這些信息后就可以更有效地接單了.<br /> <br />圖20.10:錄入出售三臺電腦的訂單<br />接下來需要確認報價單以將其轉換為銷售訂單.如果你返回到產品表單,你會看到現在預期存貨比實際存貨要少.實際上這是因為你剛才創建的訂單已從實際存貨中預留了其中的3個產品,這些預留的產品已經不能再銷售給其它客戶了.<br />可以從菜單 倉庫->排程->計算排程 啟動排程.排程功能會在 製造 章節詳細講解.排程功能管理的是產品預留以及基於承諾給客戶的日期與各種內部提前期和優先級開出訂單.<br />提示:及時生產<br />安裝MRP_JIT模塊可以在確認每個訂單后進行實時排程, 此功能意味著你不需要手動啟動排程或等待自動排程(直到設定的周期性運行時間點).<br />現在可以通過菜單 倉庫->倉庫管理->出貨單 來看看待出貨清單.你會發現其中會有一筆上述訂單的出貨項.雙擊該行可以看到OE建議的詳細信息.<br /> <br />圖20.11:客戶訂單上的條目<br />提示:狀態<br />OE區分已確認與已分派狀態. 當需要某產品而不管是否有足夠庫存,此時的狀態即為已確認,當有可用庫存且銷售人員已作預留,即必要的產品已被特別地預留了,這時的狀態就是已分派.<br /><br />你也可以使用銷售訂單上的 確認訂單 按鈕來確認一個客戶出貨單.當你點擊 對外交貨表單上的 處理 按鈕后,會開啟一個窗口讓你輸入實際出貨數量.如果你輸入了一個小於預計出貨數量的數字,OE會自動生成一張部份出貨單以及一張包含剩餘待出貨項的新出貨單.在此練習中,請確認所有待出貨產品.<br />如果你返回到當前訂單清單你會看到你的訂單已被標記為已出貨(完成).每個訂單都有對應的從0%到100%的狀態指示條,所以銷售人員據此一眼就能看出訂單的當期進度.<br /> <br />圖20.12: 訂單的出貨狀態清單<br /><br />注:負庫存<br />庫存管理非常靈活,使用起來也更有效.比如你可能會忘了錄入收貨信息,這不會阻止你將產品出貨給客戶. 在OE中,你可以在所有操作步驟中使用 強制分派 功能,在此情形下,你會冒出現負庫存的風險.對此你需要持續的監控以作及時的庫存修正.<br />20.3.6 依產品出貨<br />自本版本之後,你也可以按產品出貨, 甚至列表視圖中也支持此功能.菜單路徑為 倉庫->產品移動->產品出貨.<br />過濾器允許你很容易地選擇待出貨,可用出貨等.一種快速處理出貨的方式是先按客戶進行分組,再選擇 待處理 或 可用.<br />當你需要在同一時間針對多張訂單出貨給你的客戶時,上述功能就非常有用.你可以只關注對應產品的出貨,而不用理會是為哪些訂單出貨.<br />列表視圖的超強的靈活性體現在它允許你進行快速出貨,同時具體完全的功能.當然你可以同時處理部份出貨與完全出貨,你也可以添加生產批次與包裝的信息.<br />當然這些你也都可以在表單視圖中完成.<br /><br />20.3.7 庫存分析<br />要看看上述庫存管理操作的結果,系統提供了多種查看庫存的方式<br />  從產品表單<br />  從庫位<br />  從訂單<br />  從報表菜單 <br />從菜單 倉庫->產品->產品 打開產品表單,可以看到產品清單,你會立刻看到產品的以下重要信息<br />  實際庫存<br />  預期庫存<br />如果你需要更多信息,你可以使用表單右邊的動作項.如果你點擊 庫存水平預測 報表,OE會為選定的產品打開一個庫存水平變動趨勢圖表(這里的時間區間是包括未來時間,按日與周).<br />使用 按庫位顯示庫存 按鈕可以顯示各庫位的庫存水平. 也就是說OE會顯示該產品在所有相關庫位的庫存.如果你只想看到該產品在所有物理庫位的實際存貨,你可以使用過濾功能,過濾時選擇庫位類別為 內部 即可.系統默認物理庫位以紅色顯示以更好地與其它庫位進行區分.合計(或視圖)類庫位(對包括層次結構中所有庫位的匯總)顯示為藍色.<br /> <br />圖20.13:選定產品按庫位的庫存數量<br />從產品表單上你可以得到 庫存移動 或 未來庫存移動 的更多明細信息.你會看到從哪個來源庫位移動到了哪個目標庫位.每個影響庫存水平的事項都對應一次庫存移動.<br />你也可以從菜單 庫存控制->庫位結構 來查看一個庫位的可用存貨.你可以點擊庫位下拉列表,選擇其中一個庫位來看各產品庫存(會彈出一個嚮導).包括子庫位的庫位顯示的庫存信息是其被包含庫位之所有庫存匯總.<br />通過分析比對特定產品在各種不同庫位中的數量,你可以更熟悉此種複式記帳的庫存管理系統.你可以<br />  看看收貨是如何與供應商庫位關聯的<br />  看看裝箱單是如何與客戶庫位關聯的<br />  看看累計損益是如何與盤點庫位關聯的<br />  看看公司的已創造價值是如何與生產庫位關聯的<br />也請看看實際存貨與預期存貨與庫位的關係.如果你選擇了一個供應商庫位<br />  實際存貨顯示的是從此類供應商處接收的產品<br />  預期存貨包括了預計從這些供應商處接收的產品(實際存貨+來自供應商的預計收貨). 同樣的邏輯也適用于客戶和生產庫位.<br /><br />從報表功能請看看 儀錶板 與 分析報表.比如存貨分析 與移動分析.過濾器允許你查看指定庫位或所有庫位的當前和未來存貨.你可以使用擴展過濾以及分組功能創建自定義報表.<br /><br />20.4 基本的物流配置<br />在此部份你將看到如何配置庫存管理以滿足貴公司的需求.通過配置OE可以處理各種不同的業務需求.<br /><br />20.4.1 庫存位置(庫位)<br />從前面的介紹中你已經看到整個存貨管理都是建立在庫位的概念之上的.庫位被結構化地進行組織以對應倉庫中的區域,貨架及貨層.結構化的方式同樣也使你可以組織諸如生產相關虛擬庫位.結構化組織方式允許你控制合適的分析層次.<br />使用菜單 倉庫->配置->倉庫管理->庫位 ,然後點擊 新增 來定義一個新庫位<br /> <br />圖20.14:定義一個新庫位 <br />接下來,應該給新庫位一個名字,再來看看庫位類別<br />20.4.2 庫位類別<br />庫位必須是以下庫位類別之一<br />  視圖:此類庫位只是庫位結構圖中的一個組織節點,本身不能用于庫存移動.視圖類別通常不是最終節點(葉節點),它一般會包括子節點.<br />  客戶:產品出貨給客戶的目的地.<br />  供應商:產品來自供應商的來源地<br />  內部: 屬於你自己的存貨存放地<br />  盤點:修正存貨水平(數量)的庫存操作之相關方<br />  生產:生產操作的相關方.接收原材料和產出成品.<br />  獲取: 尚不確定來源(供應商或生產)的獲取操作之相關方<br />  關聯法人移轉之在途庫位:用作多法人環境下的過渡庫位<br />同一類別可以有多個庫位.在此情況下,你的產品,供應商以及倉庫的設定決定了特定操作中會用到哪個具體庫位.<br />獲取,盤點以及生產操作之相關方庫位信息維護在產品表單中.收貨與出貨操作之相關方庫存信息維護在(業務)夥伴表單中.庫位的選擇是由倉庫的配置決定的,而倉庫又被關聯到一個商店. 銷售->配置->銷售->商店<br /> <br />圖 20.15:在產品表單上定義庫位<br /> <br />圖20.16:在客戶表單上定義庫位<br />20.4.3 庫位地址<br />每個庫位都可以指定一個地址.你可以為客戶或供應商創建對應的庫位.這樣就可以為這些供應商與客戶定義地址.你應該在夥伴表單里指示OE使用這里定義的庫位而不是定義在夥伴出貨中的默認庫位.<br />提示:外包生產<br />你將在製造章節看到,可以將一個庫位分派給一個製造工作中心.如果此庫位在供應商處,你就必須為庫位定義一個地址以便OE為該供應商準備出貨單以及對製造好的產品進行收貨操作.<br />為一個夥伴創建一個特殊庫位也是處理寄售庫存時的一個簡單解決方案.<br />注:寄售庫存<br />寄售庫存是指供應商將其存貨放在客戶倉庫內,此時物權仍歸屬供應商.客戶可以對其進行出售或生產耗用,客戶就產品售出或消耗情況通知供應商開票,并作付款.寄售分供應寄售(供應商存貨放在本公司),客戶寄售(本公司存貨放在客戶那裡).<br />(譯者注:原文對寄售的定義不正確,此處定義來源于網上的標準定義)<br />請確保創建一個作為內部存貨一部份的寄售庫位.<br /><br />為了確保在較高層級對庫存進行匯總,庫位的定義是結構化的.在維護庫位信息時可以指定其父庫位以實現所有庫位的結構化.此種結構化方式適用于管理非常複雜的產品庫位體系.例如,你可以想象得到的如下業務場景<br />一個公司兩個倉庫<br />一個公司有兩個倉庫分別在巴黎和波爾多.對于有些訂單你必須從巴黎出貨,另外一些要從波爾多出.但是你還必須指定一個虛擬的倉庫,OE將利用此倉庫計算到底該從巴黎還是波爾多出貨.<br />在OE中應該這樣做,你應該創建第三個倉庫”法國”,該倉庫下轄巴黎與波爾多兩個子倉庫.你創建以下物理庫位:<br />  法人<br />- 產出<br />-   倉庫 法國<br />-   倉庫 巴黎<br />-   倉庫 波爾多<br />在此設定下,OE會從有所訂產品存貨的倉庫出貨.當產品在幾個倉庫都有可用存貨時,OE會選擇最近的倉庫.要實現倉庫距離的計算與判斷,你必須為不同的倉庫維護三維地理座標(x,y,z)以便OE能為你搜索到最近的存貨.<br />相同的地理座標也可以用于結構化倉庫內的貨架,通道及內部隔間.<br /><br />20.4.4 實時會計評估<br />



  • 要不,谁再来翻译成简体中文?



  • 同意~~~~



  • 有些word版本功能就帶繁簡轉換,我先找找看。這個不那麼著急。



  • 奔尼用简繁转换功能把这些内容放在 http://www.openerp-china.org/wiki/index.php?title=OeBook_warehouse 这里了。



  • 再來貼一下這兩天的。<br />20.4.4 實時會計評估<br />如果你有過管理傳統軟件的經驗,你就會知道獲得一些有用指標的問題了.如果你問你的會計存貨價值或者生產過創造的價值,他會給你一個數字.如果你就相同的數字問你的倉庫經理,你會得到一個完全不同的金額.你根本不知道到底誰是對的!<br />在OE中庫存管理與會計是完全整合的,兩個系統有很強的關聯一致性.針對庫位結構的複式記帳模式使得存貨與科目之間有精確的對應關係.<br />每一次的庫存移動也會產生會計日記帳中的對應會計分錄,這就可以確保兩個系統始終都是同步的.<br />為此,需為每個需進行存貨計價的庫位設置一個總帳科目.如果一個產品從在庫位間移動且兩庫位對應的科目不同,OE會自動在會計的存貨日記帳中產生相應的會計分錄.<br />如果存貨移動是從一個不需作會計記帳的庫位到需已分派會計科目的庫位(比如從供應商訂單收貨),OE會使用產品表單中為庫位相關方定義的屬性(科目)生成會計分錄(譯者注:這里的意思是說從供應商庫位到自己的物理庫位收貨時,因為供應商庫位不需在你的會計帳里記帳,所以在庫位信息里就沒有定義科目,但是最終生成的會計分錄中,需要有來源庫位相關的科目,實際上該科目來自于你定義在產品表單的供應商收貨對應科目欄位,此欄位也是產品的一個性).你可以為每個庫位使用不同的科目,也可以將相同的科目關聯到不同的庫位,這取決于所要進行的分析之明細程度.<br />你使用此系統管理寄售庫存:<br />  在你的會計帳上記帳的供應商庫位<br />  在你公司但不作會計記帳的庫位<br /><br />怎樣配置會計評估<br />  在產品表單中,進入會計子頁面并選擇庫存評估中的實時(自動)選項.<br />要定義你的科目,你有兩種做法,要么在產品類別上設定,要么在產品上設定.<br />  在產品類別的信息子頁面,設定庫存收,庫存出以及庫存差異科目<br />或者<br />  在產品的會計子頁面,設定庫存收和庫存出科目.<br />你也可以在庫位中定義庫存收與庫存出科目,此處定義的科目將取代在產品與產品類別中定義的對應科目.<br />注:你也可以安裝 account_anglo_saxon模塊以根據anglosaxon會計原則評估你的存貨.<br />下圖顯示的是各種可用的會計科目,這與account_anglo_saxon模塊是否安裝無關.<br /><br /> <br />圖20.17:設置庫存評估科目<br /><br />20.4.5 關聯庫位<br />在OE中可被關聯起來以定義產品必經的路徑.你可以定義的規則,如所有進入倉庫的產品必須自動地被送云品檢.倉庫與品檢是兩個不同的庫位.<br />當一個產品進入一個庫位,OE會自動建議你將其送到其它關聯的庫位.有以下三種關聯模式<br />  手動操作<br />  自動移動<br />  自動但無附加步驟<br />手動操作模式會在產品到達源庫位后為關聯庫位創建一個內部移動單.此單會等待用戶確認此移動.這種模式下,你會有一個由系統建議需要倉儲人員確認的待移動單清單.<br />提示:產品物流<br />存貨_庫位模塊可以讓你不僅在庫位層級,甚至在產品層級生成必經的庫位路徑.庫位鏈使你可以為特定產品設定默認庫位,或者它也可以用作相關操作(如品檢,自供應商收貨以及售后服務)的一個參考功能.<br />自動模式與手動模式類似,不同點在于不需要等待用戶確認.產品會在無手工操作干預的情況下被送到關聯庫位.與此相關的實際情況是,為簡化起見,你移除了流程中的一個步驟用戶可以通過設定自動移動步驟自動跳過被移除的步驟<br />自動但無附加步驟模式將不產生額外的庫存移動,它只是將原移動單中的目標庫位變更為關聯的庫位.基於此模式你可以為倉庫關聯一個目標庫位,這樣所有產品一到倉庫就自動進入指定目標庫位(品檢),當然如果倉庫收貨員希望將產品收到倉庫,他就需要手動變更收貨單了.<br />在定義庫位關聯(庫鏈)時,庫鏈類別欄位用以定義如何確定目標庫位.如果該欄位的值為客戶,目標庫位就是在夥伴表單中指定的,如果欄位值是 固定的,目標庫位就是在本頁面的欄位 固定庫位 中指定的.<br />在訂單與執行之間的有些操作需要花費一定的時間.要考慮這一點,你可以在庫鏈提前期欄位設定提前期天數.相應的額外的移動(無論自動與否)會在原來的移動之後幾天發生.如果你使用的是自動但無附加步驟模式,此提前期會被自動地直接添加到最初始訂單上.這樣你就可以為倉庫的一些關鍵控制點增加安全提前期了.<br /><br />20.4.6 結構化庫位<br />在接下來的部份你會看到將庫位關聯起來你就可以有更效地管理生產中一系列的複雜場景<br />  一個客戶對應多個操作步驟<br />  追蹤海運進口與出口<br />  對生產鏈進行細節管理<br />  管理租賃產品<br />  管理寄售產品<br />我們將以以下5 個配置好的庫位鏈案例闡釋以上概念. 通過配置也可以滿足其它需求.<br /><br />20.4.7 處理客戶訂單<br />一般有以下兩種方式處理客戶訂單.<br />  物品單(又稱預備訂單),在物品準備發運前確認.<br />  出貨單(又稱運單)在承運人將物品送達客戶時進行確認<br />在OE中,你可以使用以下庫存移動來模擬這些操作.<br />裝箱單: 存貨>出<br />  出貨單: 出>客戶<br />第1步操作由客戶訂單自動生成.第二步由庫存管理生成,顯示 出 庫位關聯到 客戶 庫位.2個操作步驟顯示為等待狀態.如果 出 庫位不是處在存貨庫位之下,那麼你需要將物品從存貨庫位移至準備物品的地方.<br />有些公司不希望兩步操作,因為看上去對出貨單在系統內進行確認是一個額外的工作.如果是這樣你可設定關聯模式為 自動 以便OE可以自動確認第2個步驟. 這也意味著默認所有物品都自動地出貨給客戶了.<br /><br />20.4.8 生產關聯<br />庫存-庫位模塊讓在庫位管理功能之外可以管理產品之間的關聯關係.你可以創建代表你產品生產鏈的庫位結構.<br />庫位結構可能就像這樣<br />  存貨<br />    -第一層<br />    -第二層<br />      * 關聯1<br />        . 操作1<br />        . 操作2<br />        . 操作3<br />        . 操作4<br />接下來你可以在相關表單為一個產品或加工工藝設定其必經的庫位,進入生產鏈的所有產品將會自動地經過預訂的路徑.<br />你可以使用菜單 倉庫->存貨控制->庫位結構 看到庫位結構.<br /> <br />圖20.18 一個指定產品的物流<br />為改善你的物流,在本章中還會進一步介紹如何為不同的庫位設定最小庫存規則以保障組裝作業員所需的安全庫存量.各種不同庫位的存貨狀態報表會顯示你整個生產鏈中的瓶頸.<br /><br />20.5 多法人環境下的物流配置<br />要配置多法人環境下的物流你需要安裝存貨-庫位模塊.<br />此模塊在倉庫模塊基礎上提供了支持產品級庫位路徑以及有效實施推式與拉式庫存流等補充功能.<br />一般來說此模塊用於<br />  .管理產品製造鏈<br />  .管理每個產品的默認庫位<br />  .基於業務需求在你的倉庫內定義路徑,比如<br />--品檢<br />    --售后服務<br />    --供應商退貨<br />    .通過為租賃產品自動生成退貨移動以協助租賃管理.<br />此模塊安裝后,會在產品表單上出現一個額外的物料流子頁面.在此你可以添加推式與拉式流規格(規則).<br />20.5.1 推式流<br />推式流特別適用于當特定產品到達一個指定庫位后接下來一定會移動到另一個庫位,可能有幾天的延後.<br />注:核心的倉庫模塊功能已支持庫位級的推式流,但不能在產品層級定義推式流.<br />推式流定義哪個庫位與另一個庫位關聯以及相關參數.一旦特定數量的產品移動到源庫位,就會根據流的定義(目標庫位,延遲,移動類別,日記帳等)自動觸發一個預期的庫位移動.取決于相關參數,新的移動可能被自動處理,或者需人工確認.<br />假定當產品CPU3進入存貨庫位,它首先要被稱動到品檢庫位進行品質檢查.<br />讓我們在系統內通過菜單 倉庫->產品->產品 來看看CPU3 這個產品<br />要讓OE完成上述業務,配置推式流如下<br />  .操作:收貨到品檢(庫位)<br />  .源庫位:存貨<br />  .目標庫位:品檢<br />  .自動移動:自動但無附加步驟<br />  .延後(天):1<br />  .貨運類別:取得商品<br /> <br />圖20.19:產品CPU3的推式流定義(規格)<br />推式流關係到如何生成存貨移動以增加或減少存貨.<br /><br />20.5.2 拉式流<br />拉式流與推式流有些不同,拉式流不是處理產品的移動,而是處理供應訂單.被拉動的是需求而不是產品.<br />便利店的產品由其每公司負責供應就是一個經典的拉式流的案例.<br />[客戶]<-A-[便利店]<-B-[母公司]-C-[供應商]<br />當一個新的供應訂單(A, 比如說來自于對一個銷售訂單的確認)到達便利店,它將其轉換為另一個向其母公司的供應(B, 通過一個’移動’類別的推式流),當母公司處理供應訂單B時,如果已無存貨,就會再轉換成對供應商的採購訂單(C,‘採購類別的推式流).最終的結果是供應訂單,需求,從客戶一路被推動到了供應商.<br />從技術上來講,拉式流在處理供應訂單時可以因為同時考慮考慮產品以及庫位擁有該產品需求的庫位而有所不同(供應訂單的目標庫位)<br />要講解產品CPU1的拉式流之前,我們先來通過菜單倉庫->自動供應->最小庫存規則 為CPU1配置最小庫存規則,<br />對于公司 OE<br />  .最小數量:10<br />  .最大數量:50<br />對于公司商店1:<br />  .最小數量:10<br />  .最大數量:20<br />為了配置拉式流, 我們通過菜單 倉庫->產品->產品 來看看產品CPU1,<br /> <br />圖20.20:產品CPU1的拉式流規格<br />產品CPU1有兩個拉式流規格<br />規格1:<br />  .名稱:自倉庫收貨<br />  .目標庫位:商店1<br />  .供應類別:移動<br />  .法人:商店1<br />  源庫位:內部運輸<br />  夥伴地址:OE<br />  貨運類別:取得商品<br />  供應類別:面向訂單生產<br /> <br />規格2:<br />  .名稱:出貨商店<br />  .目標庫位:內部運輸<br />  .供應類別:移動<br />  .法人:OE<br />  .源庫位:存貨<br />  .夥伴地址:Fabien<br />  .貨運類別:發送商品<br />  .供應類別:面向庫存生產<br />現在我們來從商店1出售1 個CPU1,再來使用菜單倉庫-排程序器->計算排程 運行排程,最后使用菜單 倉庫->追溯->存貨移動 來查看產品CPU1的存貨移動.<br /> <br />圖20.21:與拉式流相關的產品CPU1的存貨移動<br />這些移動可被解讀為<br />[客戶]<-[商店1]-<-內部貨運<-存貨<-[OE]<br />當商店1賣了1 個CPU1給客戶,其存貨降至10個,根據最小庫存規則,系統自動生成一個需要21個CPU1的供應訂單,根據源庫位與目標庫位的內部配置將會有21個CPU1會從法人OE移動到商店1.<br />拉式流關係到如何運行供應流程以找到產品來增加或減少存貨.<br /><br />20.6 進口與出口<br />有時管理外國公司的進出口會很複雜.在出口港與目的地公司之間,產品可能在海上,在無數轉運階段及海關停留幾個星期,有效地管理此類出貨的以下方面至關重要.<br />  .知道你的產品在哪兒<br />  .知道產品何時會到達其目的地<br />  .知道在途價值<br />  .跟進不同階段的狀態<br />OE中的庫鏈讓你可以很優雅地對此進行管理,你可以使用如下的庫位結構<br />.供應商:<br />    -歐洲供應商<br />    -中國供應商<br />  .在途<br />    -上海港<br />    -太平洋<br />    -舊金山港<br />    -舊金山海關<br />20.6.1 存貨<br />在途庫位之間利用手工確認進行彼此間關聯,內部庫存移動是在到達每個港口與海關時被確認的.OE會自動準備好所有這些關聯的移動<br />注:Intrastat<br />進行進出口業務的公司需要安裝 report_intrastat模塊,此模塊可以提供一些必須的產品出口申報報表<br /><br />你可以使用不同庫位間的提前期來比較真正的延遲. OE會基於你的提前期與存貨預測進行計算以估計產品的到達時間.因此你可以盡可能精准地響應客戶的需求.<br />你也可以基於其選定庫位的配置對在途產品進行存貨估價.<br /><br />20.6.2 租賃庫位<br />在OE中你可以使用基於庫位的系統很輕鬆地管理你的租賃庫位.使用存貨_庫位模塊,你可以為租賃物品設定一個租期到期后的歸還日期,<br />系統會實時地維護每天的實際與預期存貨.OE會在特定日期之後自動建議不同的操作,比如收貨與出貨,這極大地簡化了數據錄入的工作量.<br />你可以在客戶庫位與你自己的存貨庫位中看到對應的產品清單.這些待收貨清單是由OE基於庫鏈自動生成.<br />假設你想將產品(PC3)出租給你的客戶(axelor)30天.需要兩次存貨移動來管理此業務.<br />1. 產品從存貨庫位(你自己公司的庫位)發出,到 axelor-租賃庫位(你客戶的庫位)<br />2. 30天后產品將自axelor-租賃庫位(你客戶的庫位)歸還到存貨庫位(你自己公司的庫位)<br />要通過庫鏈管理租賃產品,請通過菜單 倉庫-配置-倉庫管理-庫位 如下圖一樣配置一個租賃庫位(axelor-租賃庫位)<br /> <br />圖20.22 配置一個租賃庫位 axelor-租賃庫位<br />使用菜單 倉庫->追溯->存貨移動,你可以創建一個租賃產品(PC3)從存貨(庫位)到客戶庫位(axelor-租賃庫位)的存貨移動記錄.<br /> <br />圖20.23:將產品PC3送至客戶庫位的存貨移動記錄<br />在之前的移動單上通過點擊 立即處理  按鈕確認后, OE會在適當的計畫日期之後自動生成從客戶庫位移動至存貨庫位移動單.<br />特定的產品之內部存貨自動移動到品檢庫位也是相同的邏輯.<br /><br />20.6.3 寄售產品<br />庫鏈原理也適用于管理寄售產品.你可以指定特定的產品在出貨給客戶多少天之後需退回來.<br />產品出貨后,OE會自動為該寄售產品的產生收貨單(退回來).很明顯指定的日期只是大概估計的,但是它使你能夠預測貨物退回.<br /><br />20.7 倉庫<br />倉庫是指可以由此向客戶出貨以及接收原物料的物理庫位.當你向供應商購買產品時,你需要考慮此採購活動需要使用的倉庫.最終用戶可以選擇實際的倉庫而不是從一個庫位清單中進行選擇.<br />使用菜單 倉庫->配置->倉庫管理->倉庫,然後點擊新增來配置一個新倉庫<br />定義一個倉庫時,可設定3個關聯庫位<br />  .存貨庫位欄位是指從此處有可用庫存,可以直接向客戶出貨,可用的庫存對應該庫位以及其子庫位.<br />  .收貨庫位是指從供應商處接收的產品收到此處.此庫位可與存貨庫位相同,比如,你希望接收的原材料都要進行品檢<br />  .出貨庫位:此庫位作為一個緩衝區存放所有已被分揀但尚未發運給客戶的物品強烈建議你不要將此庫位放在存貨庫位結構之下,相反要將其置於一個較高層級或同一級.<br /> <br />圖20.24:倉庫參數<br />你可以為倉庫設定一個地址.理想的情況下此地址就是貴公司的地址.倉庫被定義好以后,它就可以用於<br />  .最小庫存規則<br />  .供應商訂單<br />  .客戶訂單(銷售點會關聯一個倉庫)<br /><br />20.7.1 自動供應<br />OE可以進行多種方式的產品自動供應<br />  .針對面向訂單生產產品的工作流<br />  .針對面向庫存生產產品之最小庫存規則<br />  .針對面向庫存生產產品之主生產計畫排程<br />以下詳細說明最后兩種方式<br />20.7.2 最小庫存規則<br />你可以使用最小庫存規則實現自動補貨建議,為此,請使用菜單 倉庫->自動供應->最小庫存規則.<br />規則如下:如果指定庫位的預期存貨低于規則中設定的最小存貨量,系統就自動建議一個供應單以增加預期存貨至規則中設定的最大存貨量.<br /> <br />圖20.25:最小庫存規則清單<br />提示:衝突處理<br />你可能會發現系統中會有些看似不需要的草稿狀態的生產或供應訂單.如果系統設置得很糟糕就會出現此類情況(比如說,你忘了為一個產品設定供應商).要檢查這種異常,請使用菜單 倉庫->排程->供應異常 看看處於異常狀態的供應清單.在制造章節有有關於處理此類異常的更詳細的說明.<br />在此我們強調的是規則是基於預期存貨而不僅是實際數量.它考慮了對未來訂單與收貨的計算.<br />來看看以下案例:<br />.在庫產品:15<br />  .已訂未出(貨)產品:5<br />  .在制(造)產品:2<br />規則為:<br />  .最小庫存:13<br />  .最大庫存:25<br />一旦恰當地配置好了上述規則,採購經理只需要使用菜單 採購->採購管理->請求報價 看看訂單清單以與供應商進行確認.<br />注:請注意供應并不意味著你一定要從供應商處採購,如果一個產品的供應方式是生產,則排程將生成一個製造訂單而不供應商訂單.<br /><br />你也可以在最小庫存規則中設定乘數,如果你設置的乘數是3,系統會建議供應15(5*3)個而不是實際需要的13(25-[15+2-5])個.在此情況下,系統會自動將數量圓整到上一個整數.<br />在最小庫存規則里,你可以為一個倉庫指定一個系統默認的庫位,你可以在排程結束后可以按庫位而不是倉庫修改此默認庫位.<br /><br /><br />



  • 庫存部份快完成了,先貼出來。<br />20.8 排程<br />主生產計畫,有時也叫MPS(Master Production Schedule主生產排程),用來對收到及發出物料產生預測. <br />注:MPS,供應與生產<br />OE區分生產,採購與供應.<br />生產是指製造,採購是指從另一方取得貨物,而供應則包括以上兩者.因此最好是將MPS叫做Master Procurement Schedule主供應排程,OE就是這樣做的.<br />提示:產品交易<br />也稱生產計畫.此工具對大生產性交易產品也非常有用.你也可以用它進行採購和生產相關的庫存管理.<br />要使用生產計畫功能,你必須安裝 庫存_計 畫模塊<br /><br />20.8.1 銷售預測<br />要進行生產計畫,首先要定義庫存管理的周期,有些公司作日計畫,有些則是周或月計畫.<br />提示:庫存管理間隔<br />在生產計畫中管理庫存的間隔時間之選擇取決于你多長時間完成一個生產循環.一般會有日,周,月等情況.如果需要幾天時間組裝你的產品,你極有可能會定義一個周計畫.如果你的一次製造循環要花幾個月,那么你就可以定一個月計畫.<br /><br />進到菜單 銷售->配置->庫存與銷售期間->庫存與銷售期間.接下來出跳出一個窗口允許你自動定義用於庫存管理的下個期間.<br /> <br />圖20.26:定義庫存管理期間<br />上述定義之後銷售人員可以使用菜單 銷售->銷售預測->銷售預測 按產品與期間錄入銷售預測數據.預測可以是數量也可以是金額.對於金額預測OE會基於預計金額為你自動計算出相應的數量.當然在保存之前你可以根據需要對數量進行手工調整.<br /> <br />圖20.27:維護銷售預測以幫助創建主生產計畫<br /><br />20.8.2 生產計畫<br />接下來物流經理要計畫每期的收貨(製造與或採購)與出庫(消耗或出貨). 菜單路徑為 倉庫->庫存計畫->主供應排程<br />OE會為每個期間之產品提供以下信息<br />  .預估期末存貨. 計算邏輯為上期末存貨(譯者注)-預計出庫+預計入庫<br />  .已結案記錄: 來自生產與已確認採購<br />  .本期預計入庫:計算公式:計畫入庫-截止存貨<br />  .計畫入庫: 由物流經理手工錄入<br />  .已結案出庫. 包括製造耗用以及出貨給客戶<br />  .出庫預測.計算公式:計畫出庫- 截止存貨<br />  .計畫出庫: 由物流經理手工錄入<br />  .銷售預測: 代表銷售人員所作銷售預測的匯總<br /> <br />圖20.28:主生產排程<br />物流經理可以基於生產計畫中的入庫及出庫預測來分析其相關產品未來庫存的影響.生產計畫可以讓你能檢查并確保特定產品的庫存不會低于設定的庫存水平.<br />你也可以開啟以前期間的生產計畫.這種情況下OE是在預估報表中按期間顯示給你實際庫存移動明細.<br />如果你尚未為產品定義自動供應規則,你可以在任意時間基於生產計畫中的預測啟動供應. 與此相關的操作方法是在主供應排程畫面點擊 未達入庫供應. OE按預測的金額對供應進行計畫.<br /><br />20.9 管理批次與可追溯性<br />OE的複式記帳使你可以作很高級的追溯性分析.所有的操作都被以庫存移動的形式記錄下來了,因此可以很容易地找出庫存移動中產生偏差的原因.<br />注:向上及向下追溯<br />向上追溯是指由從供應商處接收的原材料循移動鏈直至產成品出貨給客戶.(請注意此處的名稱有點易混淆-有時這種情況也被認為是向下追溯. 可以將此理解為什麽地地方使用了它- 被使用了)<br />向下追溯以另外一個方向跟蹤產品,是從客戶到各個不同的原材料供應商.( 請注意此處的名稱有點易混淆-有時這種情況也被認為是向上追溯. 可以將此理解為什麽地地方供應了它)<br /><br />20.9.1 庫存移動<br />使用菜單 倉庫->追溯->庫存移動 可以追蹤一個產品或特定庫位的過去的庫存交易.你可以使用各種欄位進行過濾以找出產品相關的訂單,生產活動或源庫位及目標庫位.<br /> <br />圖20.29:庫存移動歷史<br />每次庫存移動均有特定的狀態,各種可能的狀態如下<br />  .草稿:此類移動在系統內還未有實際作用.此交易尚未被確認<br />  .已確認:移動即將完成,因此它會被計算到預期存貨里,因為已為移動相關產品作了預留,你不知道它是否會被正常處理完成.(譯者注,此處有點繞)<br />  .已驗證:此移動即將完成且此交易必須的原物料也已被預留.<br />  .已完成:庫存移動已完成且被作為實際存貨的一部份<br />  .等待:在來自訂單的情況下,此狀態意味著庫存移動因等待其它移動的結束被暫停.<br />  .已取消:庫存移動沒有執行,因此實際庫存與預期庫存都不會考慮它.<br />出貨單,產品收貨及內部分揀清單都只是對有相類似屬性庫存移動進行分組的單據,你也可以使用菜單 倉庫->追溯->包裝 來看看這些單據的歷史記錄.<br /><br />20.9.2 批號<br />OE也可以管理批號,有以下兩類批號<br />  .生產批次(批號)適用于離開相同生產區域的獨特產品或由相同產品組裝而成的組裝件.它們通常由貼在產品上的條形碼進行標識,批號可以是供應商號碼或貴公司號碼.<br />  .追蹤號:是邏輯批次用以識別包含一組產品的容器.相關的實際應用案例,如放有許多不同產品的棧板上的棧板號.<br />這些批號可用於所有庫存移動,特別是貨運入庫,內部移動以及出貨.<br /> <br />圖20.30:輸入產品收貨行<br />在操作中輸入批號時,要么使用現有批號或創建一個新批號.生產批號(批號)用於單個產品.追蹤號可以不同產品上使用多次,因此你可以在一個棧板上或盒子里混合不同的產品.<br />注:簡化視圖<br />在簡化視圖模式下,看不到追蹤號:該欄位被隱藏了.要使用擴展視圖模式,請將 可用性-擴展視圖 用戶組分派給當前用戶.<br />你也可以在產品表單上指定哪些操作中批號是必輸的.這樣你就可以強制用戶為製造操作,收貨以及出貨包裝輸入批號了.<br />你不需要為一組不同的物品一個一個地編一個唯一的批號.你只需要選定包含許多新產品的移動單,然後點擊產品批號分割按鈕.接下來給定一個前綴(如果你希望),OE會啟動一個嚮導在前綴基礎上添加一個序列號為你生成一個完整的批號.此序列號可能就對應于一組預先打印好已貼在每個產品上的條形碼.<br /> <br />圖20.31:批號分割<br /><br />20.9.3 追溯<br />如果你如上所述為庫存移動輸入了批號,你就可以針對特定的批號作追溯了. 相關菜單為 倉庫->追溯->生產批號,或 倉庫->追溯->包裝<br />提示:產品捷徑<br />從產品表單,右邊的工具條提供了以下有用信息<br />  . 最小庫存規則<br />  . 各庫位存貨<br />  . 產品銷售<br />  . 物料清單<br /><br />可以使用批號,日期或產品等過濾條件搜尋一個特定的批號.一旦你看到此批號的表單, 在表單上可執行以下動作<br />  . 向上追溯:從供應商直至客戶<br />  . 向下追溯:從客戶到供應商<br />  . 在所有物理及虛擬庫位中的存貨<br /> <br />圖20.32:面向訂單生產之向上追溯<br /> <br />圖20.33:面向庫存生產之向下追溯<br /><br />20.10 按日記帳管理<br />你可以像按日記帳管理會計一樣通過日記帳來管理庫存.此方式最大的優勢是你可以用不同的方式定義日記帳以滿足貴公司的需求.<br />例如,一個大公司可能希望按部門或倉庫組織其出貨.那麼你可以為每個部門創建一個日記帳和分派一名經理.對應于其在公司內的職務不同的用戶可以使用相應的日記帳.這種方式可以讓你更好地組織你的信息.<br />有大量運輸業務的公司可以按運貨車輛組織其日記帳.那麼不同的運輸訂單就可以被分派給代表運貨車輛的日記帳.當車輛離開公司時,你可以將此日記帳中所有的運單一并進行確認.<br /><br />20.10.1 各種日記帳<br />激活銷售管理的發票日記帳重配置選項或安裝銷售_日記帳模塊就可以使用各種不同的日記帳了.在OE中有3個與此有關的新概念<br />  .發票日記帳<br />  .訂單日記帳<br />  .出貨日記帳<br />發票日記帳(銷售->配置->銷售->發票類別)用於分派採購訂單和/或出貨訂單給指定的發票日記帳.可以對日記帳中的任何事項進行一次性開票并且你可以按日記帳控制開票金額.例如你可以創建如下日記帳:每日發票,周末發票和每月發票.也可以在夥伴表單中默認顯示發票日記帳. 根據你的需求,可以設定開票方式為集中開票(一客戶一發票)或單獨開票(單獨發票).<br />訂單日記帳看起來像訂單,它會自動將記錄于其中的內容自動地轉換到對應的訂單中.這種功能讓你可以按各種方式對你的訂單進行分類,比如按部門,按銷售員或者按類別.一個銷售員可以使用自己的日記帳從所有她負責的訂單中篩選出該日記帳中的訂單以輕鬆了解對應訂單需要進行的工作.<br />提示:默認值<br />要在其自己的日記帳中錄入所有的訂單,銷售人員可以使用創建訂單時設定的欄位默認值.<br />最后的出貨日記帳.用於將每個項次過帳到一個出貨日記帳.例如你可以按出貨日期創建相應日記帳(如星期一出貨,下午出貨)或這些日記帳代表出貨車輛(如卡車1,卡車2)一天的出貨.<br /><br />20.10.2 使用日記帳<br />現在你會看到如何在實際工作中使用日記帳來進行庫存管理工作.安裝銷售_日記帳模塊后,請先看看夥伴清單.在每個夥伴的銷售與採購子頁面里你會注意到開票方式欄位<br /> <br />圖20.34:夥伴表單中的開票方式<br />你可以在此為一個夥伴創建一個新的發票日記帳.你可以決定在日記帳中生成發票之後是單獨開票還是合并一起開票.創建第二個發票日記帳 月底發票 ,你可將其分派給另一個夥伴.<br /> <br />圖20.35:定義一個發票日記帳<br />請再為此兩個夥伴的一些訂單輸入一些數據.輸入完訂單數據后,夥伴表單中的開票方式欄位內容會自動帶到訂單中來.<br />請再來看看銷售訂單 歷史 子頁面中已創建的裝箱清單. .系統已自動顯示開票方式信息.請確認此清單中各個不同的訂單.<br />在每天下班前,主管開票的人可以按日記帳顯示一份清單. 進到菜單 銷售->發票->發票行. 選擇發票日記帳,這時系統會將所有待開票訂單在一個清單中顯示出來.你可以點擊 生成發票按鈕(畫面上齒輪狀圖標)以自動執行開票動作.<br />提示:確認發票<br />默認情況下,生成的發票只是草稿狀態,以讓你可以在將發票發送給客戶前可以進行修改.但是你也可以從清單中選擇所有發票并選擇 確認草稿發票 進行一次性確認.<br />在月底發票管理做的是同樣的工作,只不過是在月底發票日記帳中罷了.<br />你也可以錄入日記帳以一次性確認或取消所有訂單.同樣你也可以進行多個報價并將它們分派給一個日記帳,再一次性確認或取消它們.<br /> <br />圖20.36 訂單日記帳視圖<br />20.11 庫存管理的高級元素<br />在此部份我們將為你講解以下庫存管理與控制的細節<br /> 20.11.1 需求計算/排程<br />需求計算是指計算引擎根據為產品定義的規則對產品進行計畫,排定優先級以及啟動自動供應.<br />注:需求計算<br />需求計算常常被叫做排程<br />需求計算默認每天自動執行一次,你也可以通過菜單 製造->排程->計算排程手動執行它. 需求計算利用在產品,供應商以及法人中定義的參數決定各種不同的產品訂單,出貨以及採購的優先順序.<br /><br />20.11.2 及時生產<br />排程默認每天自動執行一次.你應該將此執行安排在晚上你很少使用系統的時候以避免排程運算影響系統的性能.可以通過菜單 管理->配置->排程->排程動作 設定排程的開始時間.選擇被稱作 運行MRP排程 的規則并修改其下次執行的日期與時間.有些公司希望不斷地對錄入的訂單進行計畫而不是等到下一天產生供應訂單.模塊MRP_及時生產就是做這個工作的.安裝好此模塊后,在每個需求(會產生生產或採購訂單)被確認后系統就會進行實時的計畫.<br />如果你錄入了一個面向訂單生產產品的客戶訂單后,系統會立即產生一個對供應商的報價請求.<br />提示:自供應商出貨<br />Sale_supplier_direct_delivery(基於供應商直接出貨的銷售,有的系統也稱此為第三方交貨)模塊允許你的供應商直接交產品交給你的客戶.在撰寫本文時此模塊尚在addons_extra(外掛模塊:其它)中.產品遵循為其單獨配置的邏輯且只影響被標記為面向訂單生產的產品.<br />此模式不是任何時候都有實際意義.每個訂單會在被確認之時立即得以處理.因此如果一個訂單將在3個月后出貨,排程會在訂單被確認后為其在存貨中進行預留.這種情況下使相關產品對其它訂單可用應該更為合理.<br />如果一個採購訂單的發票控制被配置為 來自訂單,排程會立即創建對應的供應商詢價請求.考慮到提前期你可能更傾向于延後幾周以合并未來的訂單進行統一採購.<br />總結以上,我們可以看出及時生產模塊的一些副作用是<br />  .訂單間的優先級管理得不好<br />  .產生多餘的存貨(譯者注:此處不好理解, 根據上文,提前產生了需求?).<br /><br />20.11.3 計畫<br />你已經看到大部分的OE單據可以在計畫視圖中進行變更.對出貨與收貨也一樣.在任何時候你都可以將它們放到日曆視圖中以對你的出貨與收貨進行計畫.<br /> <br />圖20.37 計畫客戶產品出貨<br />裝箱單上的計畫日期被定義在每個庫存移動行上,如果你有一個裝箱單包含許多不一定在同一天出貨的產品.裝箱單中最大與最小日期就是對應于裝箱單的庫存移動行之最早與最晚日期<br />如果你在日曆視圖上移動一個裝箱單,庫存移動單行中的計畫日期也會自動變更(移動).<br /><br />20.11.4 管理部份交貨<br />部份交貨,有時也稱欠交訂單是由OE自動產生的.當你確認一個對客戶的出貨或來自供應商的收貨時,OE會要求你確認出貨或收貨的數量.<br />如果你不變更建議的數量,OE會確認并完成出貨或收貨有關的訂單.如果你修改數量,OE會自動以剩下的數量生成第二張出貨或收貨單.第一張單會被確認,而第二張會處於等待出貨(或收貨)狀態.<br /> <br />圖20.38 出貨數量確認屏幕<br />當你打開當前出貨清單,你會發現欠交訂單欄位,裏面記錄的是已出貨給客戶的前一張出貨單號, 每天你都可以據此快速找出那些部份交貨訂單以便優先處理它們.<br /><br />20.11.5 供應商產品收貨<br />OE支持3種方式控制自供應商收貨之數據錄入<br />  . 手工錄入<br />  . 使用系統預先生成的收貨單<br />  . 獨立于收貨單從所有待收產品進行選擇,<br /><br />你可以在”推動你的採購”章節看到更細節的關於供應商訂單的配置如何影響收貨的內容.<br /><br />20.11.6 收貨之手工數據錄入<br />請選擇菜單 倉庫->倉庫管理->進口貨物 點擊新增按鈕 就可以手工錄入收貨信息.<br /> <br />圖20.39:產品收貨之手工數據錄入<br /><br />20.11.7 確認預生成收貨單<br />如果你使用OE中的採購訂單,在採購訂單確認時系統就會為你自動生成產品收貨單.你不需要輸入任何資料,只要確認已訂數量與收貨數量是否一致即可.<br />通過菜單 倉庫->倉庫管理->進口貨運 會看到OE生成的所有待收貨產品的清單,可以恰當的過濾條件,利用按狀態分組等功能你就可以找到在特定狀態下的各種待收貨單據.<br /> <br />圖20.40:待收貨清單<br />接下來你可以使用供應商名稱或參考訂單號來定位具體的收貨單.選擇收貨單并確認數量.如果顯示的數量與控制表單中的不一樣,OE會以剩餘數量自動生成另一張待處理的收貨.你可暫時不用理會這張生成的收貨,或者如果你知道供應商再也不會將短少的數量送貨給你了,你就可以取消生成的收貨單.<br /><br />20.11.8 通過選待收產品進行確認<br />上述方式對於收貨與原始訂單相符的情況特別適用.然而,如果你的供應商送貨時并不必然與訂單一致時,通過選擇產品而不是訂單來進行收貨顯然就容易多了.你可通過菜單 倉庫->產品移動 ->接收產品 來手工創建一個新產品收貨.OE會打開供應商的所有待收與已收產品清單,你可以自動地添加部份或者全部的產品到你的收貨單中.你可以基於狀態對待收產品進行過濾并進行確認.這種數據錄入方式特別適用于在同一時間針對多個訂單進行收貨.<br /><br />20.11.9 產品路由<br /><br /><br />



  • 超级赞!<br /><br />中国OpenERP史上最好资料!



  • 得到老肖的肯定真是很荣幸,不过有点过奖了。<br />不过作为open source的贡献者,回馈又及鼓励才是不断努力与付出的动力呀,同志们,不要吝啬你们的意见呀。我希望OE越来越好,在中国越来越有市场。


  • 管理员

    感谢兄弟的无私贡献<br />给你鸡蛋里挑点骨头<br /><br />[i]Lavoisier’s maxim  翻译成[/i]“勞爾馬克思”是不对的,Lavoisier在中国称为“拉瓦锡”,是化学科学的奠基人,他是在阐述化学的基本原理时说了那段名言。 maxim是名言,座右铭等,因此这里应该翻译成"拉瓦锡的名言“<br /><br />将翻译中的“你的”, “你” 等词去除是否更适合中文表达<br /><br />还在阅读中,很高兴与你交流,加油,同志!<br />



  • 在qq群里边拜读边讨论,整理后放到这里 http://www.openerp-china-team.com/372



  • 修訂版1 重大修訂說明<br />1. 勞爾馬克思->化學家拉瓦錫名言<br />2. 盡量去掉了多余的“你”,”你的“<br />3. 統一了專門的術語“supplier order"=》採購訂單,customer order=》銷售訂單,goods=>產品,quality control->待驗,procurement->供應(本意為獲取,換個角度就是供應,或許還可以叫做購置)<br />4. 採用了一些目前界面上的翻譯得比較好的術語,日記帳->憑證簿,乘數->倍數(最小庫存規則裏面)<br />5.修正了一些不恰當的翻譯,如為簡化起見->舉個簡單的例子<br />6.還有一些與目前界面上的不太一樣,位置->庫位,積壓訂單->欠交訂單,未來庫存->預期庫存。<br />管理倉庫, 搞定製造<br />本書此部份著重關注實際物料-庫存處理以及透過組裝及製造對物料進行轉換.<br />這里的存貨是指產品規格的實體表現形式,而不僅僅是產品數據清單.存貨需要被存儲,在各庫位之間移動,會被以套或個的方式進行追蹤.它們有尺寸,重量以及成本屬性.Open ERP 使用了一種有效且獨特的方式進行存貨管理.<br />製造是指將物料以及組件,可能還有一些可計量的資源轉換成其它產品和服務,為公司增加價值.<br /><br />倉庫<br />Open ERP的存貨管理看似非常簡單,實則很靈活且功能全面. 它基於帶給會計革命性變化的複式記帳原理.系統的特性可引用著名化學家拉瓦锡的名言” 什么也没有失去,一切都改变了”, 或者”一切皆為移動” 來闡釋 .在Open ERP中不會談論突然不見,產品消耗或遺失:而是說庫存從一個地方移動到了另一個地方.<br />正如會計記帳,OPENERP同時管理主要業務活動及其對應相關方,如從供應商處收貨,發貨給客戶,來自存貨的收益與損失以及原物料的消耗.庫存移動始終是指庫存由一個庫位移動到另一個庫位.為了確保每次庫存移動都有一個對應相關方,軟件支持以下不同類別的庫存位置(庫位)<br />物理存貨庫位<br />夥伴庫位<br />虛擬庫位如生產及盤點<br /><br />物理庫位代表倉庫及其層次結構.實際上就是指通常由傳統庫存管理系統管理的庫位.<br />夥伴庫位代表客戶和供應商的存貨.在與這些夥伴們進行對帳時,這些庫位就扮演了第三方科目的角色.從供應商收貨在系統內就被表示為商品由夥伴庫位移動到了公司的物理庫位. 所以會看到供應商庫位通常都會顯示負庫存而客戶庫位通常顯示為正庫存(數量).<br />與生產對應的虛擬庫位通常使用在製造流程中.製造的特性是消耗原材料,產出成品.虛擬庫位就用作上述兩個移動的對應相關方.<br />盤點庫位是公司對存貨進行收益與損失相關操作(譯者注:如盤點,存貨價值重估)的對應相關方.<br /><br />下圖是系統初始安裝后的庫位層次結構圖<br /> <br />圖20.1 OPENERP 安裝后的初始庫位結構<br /><br />注:結構化庫位<br />在OPENERP中,庫位是結構化的.可以將庫位作成基於父子關係的樹狀結構.這樣的組織方式可以對倉庫各種庫存移動及倉庫組織架構進行各種明細層級的分析.<br />技巧:庫位與倉庫<br />在OPENERP中倉庫代表物理存貨的實際地理位置,可以將倉庫組織成由多層級庫位組成.庫位是用來管理各種類別的存貨地點,比如說客戶和生產庫位.<br />本章需要一個全新安裝且帶演示數據的數據庫,并選裝了倉庫管理及其依賴模塊,不需要配置特別的科目表.<br />20.1 理解複式記帳的存貨管理<br />為了講解存貨管理的這個概念,我們先來看看以下業務會產生什麽樣的庫存移動,<br />  從供應商處接收產品<br />  出貨給客戶<br />  材料遺失存貨處理<br />  製造<br />庫位結構基於系統初始安裝后的庫位層次結構圖,假定還沒有任何存貨,也沒有尚在進行中或計畫了的庫存相關操作.<br />如果從供應商那裡定購了30輛自行車,在接收了產品后,OPENERP會做以下操作<br />表20.1 自供應商處收貨后的庫存移動操作<br />庫位                    產品<br />伙伴庫位 >供應商        -30 自行車<br />物理庫位->OPENERP>存貨      +30 自行車<br /><br />如果將2輛自行車出貨給歐洲的客戶,對應出貨將有以下交易資料<br /><br />表20.2 出貨給歐洲客戶的庫存移動<br />庫位                        產品<br />物理庫位->OPENERP->存貨      -2 輛自行車<br />夥伴庫位->客戶->歐洲客戶 +2 輛自行車  <br /><br />當以上兩個作業完成后,可以在每個庫位看到以下庫存數<br />表20.3 存貨狀態<br />庫位                            產品<br />夥伴庫位->供應商                -30 自行車<br />物理庫位->OPENERP->存貨          +28自行車<br />夥伴庫位->客戶->歐洲客戶    +2 自行車<br /><br />至此,可以看到一個產品在所有庫位中的總庫存始終為0. 相當于會計帳中的所有借方與所有貸方相等(譯者注:會計記帳原則有借必有貨,借貸必相等).<br />夥伴庫位(客戶和供應商)并不歸屬於公司庫位層級結構中,因此在此類庫位中的存貨也就不是公司自有存貨的一部份.因此如果只看公司內部的物理庫位,那兩輛自行車就不再屬於公司了.雖然它們已經不是公司物理存貨,而是存在于客戶庫位里,這樣的信息對于進行詳細的庫存管理分析是十分有用的.<br />提示: 對于寄售庫存,需要定義對應的客戶或供應商寄售庫位,這些庫位屬於自有存貨的一部份<br />注:科目<br />在管理存貨時,往往很難避免在軟件中的存貨數量與倉庫中實際的存貨數量之間不出現偏差.庫存管理使用復式記帳法使得發現差錯的機會增加了一倍.比如說如果忘記了在某庫位中的兩個物料,此種差錯會容易地在該庫位相關的對方庫位中反映出來.<br /><br />在會計帳中,從一個科目及其相關對方科目的異常現象中可以很容易找出錯帳,比方說如果銀行戶頭(科目)錢少了很可能就是有人忘了將客戶付款事項入帳到銀行科目了. 與此類似, 不論是會計帳還是OPENERP的庫存管理都遵循所有借方與所有貸方相等(譯者注:有借必有貨,借貸必相等)的原則.<br />在會計帳中,所有憑證都會產生會計分錄,這些分錄就是會計管理的基礎.如果創建發票或對帳單,這些業務活動的結果就是產生對相關科目的會計分錄.在OPENERP中的庫存管理也類似.所有庫存業務活動均作為簡單的庫存移動進行記錄.不管是對物料進行包裝,或製造,抑或是進行庫存盤點,每次都是在進行庫存移動.<br />前文中已經看到了一個相對簡單的產品收貨與出貨的案例,但是有些庫存業務并不那麼顯而易見-比如說存貨盤點.存貨盤點實質上就是比較系統內記錄的存貨數量與實物存貨真實數量差異的業務活動.在OPENERP中,基於其復式記帳原則,可以使用庫存移動來記錄此類存貨盤點業務.這樣的記帳方式有助管理庫存可追溯性.假設實物存貨有26輛自行車,但是在OPENERP系統內記錄的是28輛,那麼需要將系統內的存貨數量減少為26,這個被減少的2輛將被視為產品減損損失,對系統數據的更正動作會產生以下系統記錄<br />表20.4 調整存貨的庫存操作<br />庫位                          產品<br />物理庫位->OPENERP->存貨            - 2 自行車<br />虛擬庫位->存貨損失            +2 自行車<br /><br />與此相關的產品庫存變更以下<br /><br />表20.5 業務完成后的實際及相關方存貨<br />庫位                        產品<br />夥伴庫位->供應商            -30 自行車<br />物理庫位->OPENERP->存貨          +26 自行車<br />夥伴庫位->客戶->歐洲客戶    +2 自行車<br />虛擬庫位->存貨損失          +2 自行車<br /><br />此案例展示了複式記帳庫存管理模式在績效分析方面的巨大優勢.幾個月以后,可以對庫位 虛擬庫位->存貨損失 作一次存貨估價以了解在特定的期間內公司總的存貨損失情況.<br />現在讓我們來看看以下製造業務在OPENERP中是如何組織的.要生產1輛自行車,需要兩個輪子與一個車架.這也意味著有兩個輪子與一個車架會從實際存貨中被消耗掉,一輛自行車會被增加到存貨中.消耗與生產以產品移入移出物理庫位的形式在系統內體現.與此相關的存貨業務如下:<br />表20.6 製造后庫存狀態<br />庫位                            產品    步驟<br />虛擬庫位->生產                +2輪子  原材料消耗<br />物理庫位->OPENERP->存貨            -2 輪子  原材料消耗<br />虛擬庫位->生產                +1 車架  原材料消耗<br />物理庫位->OPENERP->存貨              -1 車架  原材料消耗<br />虛擬庫位->生產                  -1 自行車 成品生產<br />物理庫位->OPENERP->存貨              +1 自行車 成品生產<br /><br />至此已得到從消耗原材料到生產出成品的結果. <br />注:評估已創造價值<br />或許我們已注意到複式記帳的另一個效用:如果對虛擬庫位->生產 進行一次存貨估價,可以得到公司的已創造價值(是一個負數).對任一指定庫位進行存貨評估的計算公式:在庫產品數量*成本.在本案例中原材料價值要從成品價值中扣減.<br />20.2 從供應商到客戶<br />接下來,我們將通過一個比較務實的案例來更進一步講解庫存管理操作.主要包括如何:<br /> 定義一個新產品<br /> 設置初始存貨<br /> 從供應商收貨<br /> 出貨給客戶<br /> 分析存貨狀態<br /><br />20.2.1 定義一個新產品<br />首先,讓我們來定義以下產品<br />表 20.7 產品定義<br /><br />欄位          值<br />名稱          中央供熱類型1<br />編碼          CCT1<br />產品類型      庫存產品<br />供應方式      購買<br /><br />使用菜單 倉庫->產品->產品, 然後點擊新增 來定義一個新產品<br /> <br />圖 20.2:定義一個新產品<br />定義一個新產品時,以下三個欄位是庫存管理中是很重要的<br />產品類別<br />供應方式<br />供應方式<br /><br />20.2 產品類別<br />產品類別用以表明產品是否需要作庫存管理以及OPENERP是否管理如何供應它. 三種產品類別如下<br /> 庫存產品:此類產品需做存貨管理,並且其補貨或多或少是依據定義的規則由系統自動完成的.如:自行車,電腦或者中央供熱系統<br /> 消耗品:這種產品需要進行庫存處理,可以對其進行收貨,出貨甚至生產.然而其存貨水平(量)不是由系統管理的.OPENERP假定在任何時候都有此種產品足夠的存貨,因此它不需要自動補貨.如螺釘.<br /> 服務:它不會出現在各種庫存操作中.如諮詢服務.<br />供應類別-面向庫存生產和面向訂單生產<br />供應類別決定了產品如何補貨<br />  面向庫存生產:從可用庫存中供貨給客戶.在存貨數量太低時補充一定數量的產品(根據最小庫存規則).如:傳統的分銷商<br />  面向訂單生產:當銷售訂單確認后,通過採購或製造此訂單需要的產品.從一段時間來看,因為只是完全依訂單需求量補充存貨(譯者注:后續訂單會將補充的存貨出貨給客戶),銷售訂單”面向訂單生產”不會變更庫存量.如按需組裝的電腦<br /><br />在大多數行業里面,對各種不同的最終產品及中間半成品是混合在使用以上兩種模式.產品表單上顯示的供應類別只是提供給訂單一個默認值,銷售人員可以依據實際狀況為訂單產品選擇合適的供應類別.<br /><br />圖 面向庫存生產產品之庫存變化 和 面向訂單生產產品之庫存變化 分別展示了一個面向庫存生產和一個面向訂單生產產品之庫存變化情況.這兩個圖截取自OPENERP 產品表單中可的存貨水平預測報表.<br /> <br />圖20.3: 面向庫存生產產品之庫存變化<br /> <br />圖20.4: 面向訂單生產產品之庫存變化<br /><br />注:物流方式<br />面向庫存生產通常適用于大量且需求是季節性的或者很容易預測.面向訂單生產則適用于產品是單獨計量或非常昂貴或只需要很短時間就可以補貨.<br /><br />20.2.4 供應方式<br />OPENERP支持以下兩種供應方式<br />  生產: 產品是由內部資源製造或服務是由內部資源提供的<br />  購買: 產品是由供應商處習來的<br /><br />這些都只是系統進行自動補貨時使用的默認設定.同一個產品既可以內部製造或可以從供應商處購買.<br />這三個欄位(供應方式,供應方式,產品類別)決定了產品需求處理過程中系統的行為.基於此三個欄位的設定系統會自動生成不同的單據來滿足一個訂單,要么是向供應商發出一份詢價單或開出一張製造工單.<br /><br />OPENERP可以同時管理庫存產品和服務.對於在面向訂單方式中自供應商處購買的服務,系統會生成一個對該供應商的外包訂單.<br /><br />圖 基於產品設定的自動供應工作流 說明了自動供應的各種不同情況.<br /> <br />圖 20.5基於產品設定的自動供應工作流<br /><br />下表展示了基於產品設定的自動供應工作流各種可能的情況<br /><br />表20.8 面向庫存生產(MTS)與面向訂單生產(MTO)之供應方式對比<br />供應方式          生產                購買<br />MTS            等待直到庫存不夠    等待直到庫存不夠<br />MTO            生產工單            採購訂單<br /><br />表20.9 供應方式對使用服務的影響<br />供應方式            生產        購習<br />MTS                /          /<br />MTO                創建任務  外包訂單<br /><br />在本章中你將進一步學習到更多與供應有關的自動化管理流程.<br />20.2.5 計量單位<br />OPENERP支持很多計量單位.同一產品的數量可用很多不同的計量單位表示.例如可以用頓為單位購買糧食,而以公斤為單位進行出售.只是要確保所有這些單位均屬於相同的單位類別.<br />注:單位類別<br />相同類別的所有單位之間可以相互轉換.<br /><br />下表列出了一些計量單位及其所屬類別.只要屬於同一單位類別,不同計量單位之間使用系數進行轉換.<br /><br />表20.10 單位的例子<br />單位 類別 比率 單位類型<br />Kg<br />克<br />頓<br />小時<br />天<br />半天<br />項<br />100項 重量<br />重量<br />重量<br />工作時間<br />工作時間<br />工作時間<br />單位<br />單位 1<br />1000<br />1000<br />8<br />1<br />4<br />1<br />0.01 參考<br />小<br />大<br />小<br />參考<br />小<br /><br />基於上表,可以得出 1公斤 = 1000克 = 0.001 頓. 以重量為單位類別的產品可以用公斤,頓或克表示,但不可以用小時或個表示.<br />使用菜單 倉庫->設定->產品->計量單位->計量單位 來定義一個新的計量單位<br /><br />在計量單位的定義中,可以定義圓整精度係數,此係數定義金額如何在轉換后被取整. 圓整系數1表示圓整到1個單位,0.01表示圓整到1%.<br />注:第二單位<br />OPENERP支持雙單位.使用此功能后,整個庫存管理系統使用雙單位記帳,兩個單位之間沒有實質的關聯.<br />此功能在農產-食品行業特別有用,比如,用個出售漢堡,用公斤來開票收款.當然在開票給客戶之前需要稱重.<br />要啟用雙單位管理,請將用戶組 可用性/產品UoS視圖 分派給用戶.<br />在此情況下,同一產品可以同時使用分屬不同單位類別的單位表示,這樣就可以區分存貨計量單位(個)和發票或銷售計量單位(公斤).<br />在產品表單上可以為銷售與庫存管理設定一個計量單位,為採購設定另一個計量單位.<br />這些單位都被賦予給定的標題.對產品的每個操作中可以使用其它已定義在相同單位類別里的計量單位,如果選擇其它計量單位,OPENERP會自動進行價格與數量換算.<br />因此如果有430公斤胡蘿卜,每公司5.3歐元,當以頓為單位出售時,OPENERP會自動將換算為0.43頓,5300歐元每頓.如果設定的圓整系數是0.1頓,那麼OPENERP會顯示只剩下0.4頓了.<br />20.3 存貨<br />



  • 修改版續-2<br />--待驗<br />    --售后服務<br />    --供應商退貨<br />    .通過為租賃產品自動生成退貨移動以協助租賃管理.<br />此模塊安裝后,會在產品表單上出現一個額外的物料流子頁面.在此可以添加推式與拉式流規格(規則).<br />20.5.1 推式流<br />推式流特別適用于當特定產品到達一個指定庫位后接下來一定會移動到另一個庫位,可能有幾天的延後.<br />注:核心的倉庫模塊功能已支持庫位級的推式流,但不能在產品層級定義推式流.<br />推式流定義哪個庫位與另一個庫位關聯以及相關參數.一旦特定數量的產品移動到源庫位,就會根據流的定義(目標庫位,延遲,移動類別,憑證簿等)自動觸發一個預期的庫位移動.取決于相關參數,新的移動可能被自動處理,或者需人工確認.<br />假定當產品CPU3進入存貨庫位,它首先要被稱動到待驗庫位進行品質檢查.<br />讓我們在系統內通過菜單 倉庫->產品->產品 來看看CPU3 這個產品<br />要讓OPENERP完成上述業務,配置推式流如下<br />  .操作:收貨到待驗(庫位)<br />  .源庫位:存貨<br />  .目標庫位:待驗<br />  .自動移動:自動但無附加步驟<br />  .延後(天):1<br />  .貨運類別:取得商品<br /> <br />圖20.19:產品CPU3的推式流定義(規格)<br />推式流關係到如何生成庫存移動以增加或減少存貨.<br /><br />20.5.2 拉式流<br />拉式流與推式流有些不同,拉式流不是處理產品的移動,而是處理供應訂單.被拉動的是需求而不是產品.<br />便利店的產品由其每公司負責供應就是一個經典的拉式流的案例.<br />[客戶]<-A-[便利店]<-B-[母公司]-C-[供應商]<br />當一個新的供應訂單(A, 比如說來自于對一個銷售訂單的確認)到達便利店,它將其轉換為另一個向其母公司的供應(B, 通過一個’移動’類別的推式流),當母公司處理供應訂單B時,如果已無存貨,就會再轉換成對供應商的採購訂單(C,‘採購類別的推式流).最終的結果是供應訂單,需求,從客戶一路被推動到了供應商.<br />從技術上來講,拉式流在處理供應訂單時可以因為同時考慮考慮產品以及庫位擁有該產品需求的庫位而有所不同(供應訂單的目標庫位)<br />要講解產品CPU1的拉式流之前,我們先來通過菜單倉庫->自動供應->最小庫存規則 為CPU1配置最小庫存規則,<br />對于公司 OPENERP<br />  .最小數量:10<br />  .最大數量:50<br />對于公司商店1:<br />  .最小數量:10<br />  .最大數量:20<br />為了配置拉式流, 我們通過菜單 倉庫->產品->產品 來看看產品CPU1,<br /> <br />圖20.20:產品CPU1的拉式流規格<br />產品CPU1有兩個拉式流規格<br />規格1:<br />  .名稱:自倉庫收貨<br />  .目標庫位:商店1<br />  .供應類別:移動<br />  .公司:商店1<br />  源庫位:內部運輸<br />  夥伴地址:OPENERP<br />  貨運類別:取得商品<br />  供應類別:面向訂單生產<br /> <br />規格2:<br />  .名稱:出貨商店<br />  .目標庫位:內部運輸<br />  .供應類別:移動<br />  .公司:OPENERP<br />  .源庫位:存貨<br />  .夥伴地址:Fabien<br />  .貨運類別:發送商品<br />  .供應類別:面向庫存生產<br />現在我們來從商店1出售1 個CPU1,再來使用菜單倉庫-排程序器->計算排程 運行排程,最后使用菜單 倉庫->追溯->庫存移動 來查看產品CPU1的庫存移動.<br /> <br />圖20.21:與拉式流相關的產品CPU1的庫存移動<br />這些移動可被解讀為<br />[客戶]<-[商店1]-<-內部貨運<-存貨<-[OPENERP]<br />當商店1賣了1 個CPU1給客戶,其存貨降至10個,根據最小庫存規則,系統自動生成一個需要21個CPU1的供應訂單,根據源庫位與目標庫位的內部配置將會有21個CPU1會從公司OPENERP移動到商店1.<br />拉式流關係到如何運行供應流程以找到產品來增加或減少存貨.<br /><br />20.6 進口與出口<br />有時管理外國公司的進出口會很複雜.在出口港與目的地公司之間,產品可能在海上,在無數轉運階段及海關停留幾個星期,有效地管理此類出貨的以下方面至關重要.<br />  .知道產品在哪兒<br />  .知道產品何時會到達其目的地<br />  .知道在途價值<br />  .跟進不同階段的狀態<br />OPENERP中的庫鏈讓可以很優雅地對此進行管理,可以使用如下的庫位結構<br />.供應商:<br />    -歐洲供應商<br />    -中國供應商<br />  .在途<br />    -上海港<br />    -太平洋<br />    -舊金山港<br />    -舊金山海關<br />20.6.1 存貨<br />在途庫位之間利用手工確認進行彼此間關聯,內部庫存移動是在到達每個港口與海關時被確認的.OPENERP會自動準備好所有這些關聯的移動<br />注:Intrastat<br />進行進出口業務的公司需要安裝 report_intrastat模塊,此模塊可以提供一些必須的產品出口申報報表<br /><br />可以使用不同庫位間的提前期來比較真正的延遲. OPENERP會基於提前期與存貨預測進行計算以估計產品的到達時間.因此可以做到盡可能精准地響應客戶的需求.<br />也可以基於選定庫位的配置對在途產品進行存貨估價.<br /><br />20.6.2 租賃庫位<br />在OPENERP中可以使用基於庫位的系統很輕鬆地管理租賃庫位.使用存貨_庫位模塊,可以為租賃物品設定一個租期到期后的歸還日期,<br />系統會實時地維護每天的實際與預期存貨.OPENERP會在特定日期之後自動建議



  • 修改版-續3<br /><br />不同的操作,比如收貨與出貨,這極大地簡化了數據錄入的工作量.<br />可以在客戶庫位與存貨庫位中看到對應的產品清單.這些待收貨清單是由OPENERP基於庫鏈自動生成.<br />如果希望將產品(PC3)出租給客戶(axelor)30天.需要兩次庫存移動來管理此業務.<br />1. 產品從存貨庫位(公司的庫位)發出,到 axelor-租賃庫位(客戶庫位)<br />2. 30天后產品將自axelor-租賃庫位(客戶庫位)歸還到存貨庫位(公司庫位)<br />要通過庫鏈管理租賃產品,請通過菜單 倉庫-配置-倉庫管理-庫位 如下圖一樣配置一個租賃庫位(axelor-租賃庫位)<br /> <br />圖20.22 配置一個租賃庫位 axelor-租賃庫位<br />使用菜單 倉庫->追溯->庫存移動,可以創建一個租賃產品(PC3)從存貨(庫位)到客戶庫位(axelor-租賃庫位)的庫存移動記錄.<br /> <br />圖20.23:將產品PC3送至客戶庫位的庫存移動記錄<br />在之前的移動單上通過點擊 立即處理  按鈕確認后, OPENERP會在適當的計畫日期之後自動生成從客戶庫位移動至存貨庫位移動單.<br />特定的產品之內部存貨自動移動到待驗庫位也是相同的邏輯.<br /><br />20.6.3 寄售產品<br />庫鏈原理也適用于管理寄售產品.可以指定特定產品在出貨給客戶多少天之後需退回來.<br />產品出貨后,OPENERP會自動為該寄售產品產生收貨單(退回來).很明顯指定的日期只是大概估計的,但是使用它能夠對產品退回進行預測.<br /><br />20.7 倉庫<br />倉庫是指可以由此向客戶出貨以及接收原物料的物理庫位.當向供應商購買產品時,需要考慮此採購活動需要使用的倉庫.最終用戶可以選擇實際的倉庫而不是從一個庫位清單中進行選擇.<br />使用菜單 倉庫->配置->倉庫管理->倉庫,然後點擊新增來配置一個新倉庫<br />定義一個倉庫時,可設定3個關聯庫位<br />  .存貨庫位欄位是指從此處有可用庫存,可以直接向客戶出貨,可用的庫存對應該庫位以及其子庫位.<br />  .收貨庫位是指從供應商處接收的產品收到此處.此庫位可與存貨庫位相同,比如,希望接收的原材料都要待驗<br />  .出貨庫位:此庫位作為一個緩衝區存放所有已被分揀但尚未發運給客戶的物品強烈建議不要將此庫位放在存貨庫位結構之下,相反要將其置於一個較高層級或同一級.<br /> <br />圖20.24:倉庫參數<br />可以為倉庫設定一個地址.理想的情況下此地址就是公司的地址.倉庫被定義好以后,它就可以用於<br />  .最小庫存規則<br />  .採購訂單<br />  .銷售訂單(銷售點會關聯一個倉庫)<br /><br />20.7.1 自動供應<br />OPENERP可以進行多種方式的產品自動供應<br />  .針對面向訂單生產產品的工作流<br />  .針對面向庫存生產產品之最小庫存規則<br />  .針對面向庫存生產產品之主生產計畫排程<br />以下詳細說明最后兩種方式<br />20.7.2 最小庫存規則<br />可以使用最小庫存規則實現自動補貨建議,為此,請使用菜單 倉庫->自動供應->最小庫存規則.<br />規則如下:如果指定庫位的預期存貨低于規則中設定的最小存貨量,系統就自動建議一個供應單以增加預期存貨至規則中設定的最大存貨量.<br /> <br />圖20.25:最小庫存規則清單<br />提示:衝突處理<br />系統中會有些看似不需要的草稿狀態的生產或供應訂單.如果系統設置得很糟糕就會出現此類情況(比如說,忘了為一個產品設定供應商).要檢查這種異常,請使用菜單 倉庫->排程->供應異常 看看處於異常狀態的供應清單.在制造章節有有關於處理此類異常的更詳細的說明.<br />在此我們強調的是規則是基於預期存貨而不僅是實際數量.它考慮了對未來訂單與收貨的計算.<br />來看看以下案例:<br />.在庫產品:15<br />  .已訂未出(貨)產品:5<br />  .在制(造)產品:2<br />規則為:<br />  .最小庫存:13<br />  .最大庫存:25<br />一旦恰當地配置好了上述規則,採購經理只需要使用菜單 採購->採購管理->請求報價 看看訂單清單以與供應商進行確認.<br />注:請注意供應并不意味著一定要從供應商處採購,如果一個產品的供應方式是生產,則排程將生成一個製造訂單而不採購訂單.<br /><br />也可以在最小庫存規則中設定倍數,如果設置的倍數是3,系統會建議供應15(5*3)個而不是實際需要的13(25-[15+2-5])個.在此情況下,系統會自動將數量圓整到了上一個整數.<br />在最小庫存規則里,可以為一個倉庫指定一個系統默認的庫位,可以在排程結束后可以按庫位而不是倉庫修改此默認庫位.<br />



  • 修改版-續4<br /><br />20.8 排程<br />主生產計畫,有時也叫MPS(Master Production Schedule主生產排程),用來對收到及發出物料產生預測. <br />注:MPS,供應與生產<br />OPENERP區分生產,採購與供應.<br />生產是指製造,採購是指從另一方取得貨物,而供應則包括以上兩者.因此最好是將MPS叫做Master Procurement Schedule主供應排程,OPENERP就是這樣做的.<br />提示:產品交易<br />也稱生產計畫.此工具對大生產性交易產品也非常有用.也可以用它進行採購和生產相關的庫存管理.<br />要使用生產計畫功能,必須安裝 庫存_計畫模塊<br /><br />20.8.1 銷售預測<br />要進行生產計畫,首先要定義庫存管理的周期,有些公司作日計畫,有些則是周或月計畫.<br />提示:庫存管理間隔<br />在生產計畫中管理庫存的間隔時間之選擇取決于需多長時間完成一個生產循環.一般會有日,周,月等情況.如果需要幾天時間組裝產品,極有可能定義一個周計畫.如果一次製造循環要花幾個月,那么就可以定一個月計畫.<br /><br />進到菜單 銷售->配置->庫存與銷售期間->庫存與銷售期間.接下來會跳出一個窗口允許自動定義用於庫存管理的下個期間.<br /> <br />圖20.26:定義庫存管理期間<br />上述定義之後銷售人員可以使用菜單 銷售->銷售預測->銷售預測 按產品與期間錄入銷售預測數據.預測可以是數量也可以是金額.對於金額預測OPENERP會基於預計金額自動計算出相應的數量.當然在保存之前可以根據需要對數量進行手工調整.<br /> <br />圖20.27:維護銷售預測以幫助創建主生產計畫<br /><br />20.8.2 生產計畫<br />接下來物流經理要計畫每期的收貨(製造與或採購)與出庫(消耗或出貨). 菜單路徑為 倉庫->庫存計畫->主供應排程<br />OPENERP會為每個期間之產品提供以下信息<br />  .預估期末存貨. 計算邏輯為上期末存貨(譯者注)-預計出庫+預計入庫<br />  .已結案記錄: 來自生產與已確認採購<br />  .本期預計入庫:計算公式:計畫入庫-截止存貨<br />  .計畫入庫: 由物流經理手工錄入<br />  .已結案出庫. 包括製造耗用以及出貨給客戶<br />  .出庫預測.計算公式:計畫出庫- 截止存貨<br />  .計畫出庫: 由物流經理手工錄入<br />  .銷售預測: 代表銷售人員所作銷售預測的匯總<br /> <br />圖20.28:主生產排程<br />物流經理可以基於生產計畫中的入庫及出庫預測來分析其相關產品未來庫存的影響.生產計畫檢查并確保特定產品的庫存不會低于設定的庫存水平.<br />也可以開啟以前期間的生產計畫.這種情況下OPENERP是在預估報表中按期間顯示實際庫存移動明細.<br />如果尚未為產品定義自動供應規則,可以在任意時間基於生產計畫中的預測啟動供應. 與此相關的操作方法是在主供應排程畫面點擊 未達入庫供應. OPENERP按預測的金額對供應進行計畫.<br /><br />20.9 管理批次與可追溯性<br />OPENERP的複式記帳使可以作很高級的追溯性分析.所有的操作都被以庫存移動的形式記錄下來了,因此可以很容易地找出庫存移動中產生偏差的原因.<br />注:向上及向下追溯<br />向上追溯是指由從供應商處接收的原材料循移動鏈直至產成品出貨給客戶.(請注意此處的名稱有點易混淆-有時這種情況也被認為是向下追溯. 可以將此理解為什麽地地方使用了它- 被使用了)<br />向下追溯以另外一個方向跟蹤產品,是從客戶到各個不同的原材料供應商.( 請注意此處的名稱有點易混淆-有時這種情況也被認為是向上追溯. 可以將此理解為什麽地地方供應了它)<br /><br />20.9.1 庫存移動<br />使用菜單 倉庫->追溯->庫存移動 可以追蹤一個產品或特定庫位的過去的庫存交易.可以使用各種欄位進行過濾以找出產品相關的訂單,生產活動或源庫位及目標庫位.<br /> <br />圖20.29:庫存移動歷史<br />每次庫存移動均有特定的狀態,各種可能的狀態如下<br />  .草稿:此類移動在系統內還未有實際作用.此交易尚未被確認<br />  .已確認:移動即將完成,因此它會被計算到預期存貨里,因為已為移動相關產品作了預留,你不知道它是否會被正常處理完成.(譯者注,此處有點繞)<br />  .已驗證:此移動即將完成且此交易必須的原物料也已被預留.<br />  .已完成:庫存移動已完成且被作為實際存貨的一部份<br />  .等待:在來自訂單的情況下,此狀態意味著庫存移動因等待其它移動的結束被暫停.<br />  .已取消:庫存移動沒有執行,因此實際庫存與預期庫存都不會考慮它.<br />出貨單,產品收貨及內部分揀清單都只是對有相類似屬性庫存移動進行分組的單據,也可以使用菜單 倉庫->追溯->包裝 來看看這些單據的歷史記錄.<br /><br />20.9.2 批號<br />OPENERP也可以管理批號,有以下兩類批號<br />  .生產批次(批號)適用于離開相同生產區域的獨特產品或由相同產品組裝而成的組裝件.它們通常由貼在產品上的條形碼進行標識,批號可以是供應商號碼或公司號碼.<br />  .追蹤號:是邏輯批次用以識別包含一組產品的容器.相關的實際應用案例,如放有許多不同產品的棧板上的棧板號.<br />這些批號可用於所有庫存移動,特別是貨運入庫,內部移動以及出貨.<br /> <br />圖20.30:輸入產品收貨行<br />在操作中輸入批號時,要么使用現有批號或創建一個新批號.生產批號(批號)用於單個產品.追蹤號可以不同產品上使用多次,因此可以在一個棧板上或盒子里混合不同的產品.<br />注:簡化視圖<br />在簡化視圖模式下,看不到追蹤號:該欄位被隱藏了.要使用擴展視圖模式,請將 可用性-擴展視圖 用戶組分派給當前用戶.<br />也可以在產品表單上指定哪些操作中批號是必輸的.這樣就可以強制用戶為製造操作,收貨以及出貨包裝輸入批號了.<br />不需要為一組不同的產品一個一個地編唯一的批號.只需要選定包含許多新產品的移動單,然後點擊產品批號拆分按鈕.接下來給定一個前綴(如果需要),OPENERP會啟動一個嚮導在前綴基礎上添加一個序列號生成一個完整的批號.此序列號可能就對應于一組預先打印好已貼在每個產品上的條形碼.<br /> <br />圖20.31:批號拆分<br /><br />20.9.3 追溯<br />如果如上所述為庫存移動輸入了批號,就可以針對特定的批號作追溯了. 相關菜單為 倉庫->追溯->生產批號,或 倉庫->追溯->包裝<br />提示:產品捷徑<br />從產品表單,右邊的工具條提供了以下有用信息<br />  . 最小庫存規則<br />  . 各庫位存貨<br />  . 產品銷售<br />  . 物料清單<br /><br />可以使用批號,日期或產品等過濾條件搜尋一個特定的批號.一旦看到此批號的表單, 在表單上可執行以下動作<br />  . 向上追溯:從供應商直至客戶<br />  . 向下追溯:從客戶到供應商<br />  . 在所有物理及虛擬庫位中的存貨<br /> <br />圖20.32:面向訂單生產之向上追溯<br /> <br />圖20.33:面向庫存生產之向下追溯<br /><br />20.10 按憑證簿管理<br />可以像按憑證簿管理會計一樣通過憑證簿來管理庫存.此方式最大的優勢是可以用不同的方式定義憑證簿以滿足公司的需求.<br />例如,一個大公司可能希望按部門或倉庫組織其出貨.那麼可以為每個部門創建一個憑證簿和分派一名經理.對應于其在公司內的職務不同的用戶可以使用相應的憑證簿.這種方式可以更好地組織信息.<br />有大量運輸業務的公司可以按運貨車輛組織其憑證簿.那麼不同的運輸訂單就可以被分派給代表運貨車輛的憑證簿.當車輛離開公司時,就可以將此憑證簿中所有的運單一并進行確認.<br /><br />20.10.1 各種憑證簿<br />激活銷售管理的發票憑證簿重配置選項或安裝銷售_憑證簿模塊就可以使用各種不同的憑證簿了.在OPENERP中有3個與此有關的新概念<br />  .發票憑證簿<br />  .訂單憑證簿<br />  .出貨憑證簿<br />發票憑證簿(銷售->配置->銷售->發票類別)用於分派採購訂單和/或出貨訂單給指定的發票憑證簿.可以對憑證簿中的任何事項進行一次性開票并且可以按憑證簿控制開票金額.例如可以創建如下憑證簿:每日發票,周末發票和每月發票.也可以在夥伴表單中默認顯示發票憑證簿. 根據需求,可以設定開票方式為集中開票(一客戶一發票)或單獨開票(單獨發票).<br />訂單憑證簿看起來像訂單,它會自動將記錄于其中的內容自動地轉換到對應的訂單中.這種功能讓可以按各種方式對訂單進行分類,比如按部門,按銷售員或者按類別.一個銷售員可以使用自己的憑證簿從所有她負責的訂單中篩選出該憑證簿中的訂單以輕鬆了解對應訂單需要進行的工作.<br />提示:默認值<br />要在其自己的憑證簿中錄入所有的訂單,銷售人員可以使用創建訂單時設定的欄位默認值.<br />最后的出貨憑證簿.用於將每個項次過帳到一個出貨憑證簿.例如可以按出貨日期創建相應憑證簿(如星期一出貨,下午出貨)或這些憑證簿代表出貨車輛(如卡車1,卡車2)一天的出貨.<br /><br />20.10.2 使用憑證簿<br />接下來會講解如何在實際工作中使用憑證簿來進行庫存管理工作.安裝銷售_憑證簿模塊后,請先看看夥伴清單.在每個夥伴的銷售與採購子頁面里有個特別的開票方式欄位<br /> <br />圖20.34:夥伴表單中的開票方式<br />可以在此為一個夥伴創建一個新的發票憑證簿.可以決定在憑證簿中生成發票之後是單獨開票還是合并一起開票.創建第二個發票憑證簿 月底發票 ,可將其分派給另一個夥伴.<br /> <br />圖20.35:定義一個發票憑證簿<br />請再為此兩個夥伴的一些訂單輸入一些數據.輸入完訂單數據后,夥伴表單中的開票方式欄位內容會自動帶到訂單中來.<br />請再來看看銷售訂單 歷史 子頁面中已創建的裝箱清單. .系統已自動顯示開票方式信息.請確認此清單中各個不同的訂單.<br />在每天下班前,主管開票的人可以按憑證簿顯示一份清單. 進到菜單 銷售->發票->發票行. 選擇發票憑證簿,這時系統會將所有待開票訂單在一個清單中顯示出來.可以點擊 生成發票按鈕(畫面上齒輪狀圖標)以自動執行開票動作.<br />提示:確認發票<br />默認情況下,生成的發票只是草稿狀態,以便在將發票發送給客戶前可以進行修改.當然也可以從清單中選擇所有發票并選擇 確認草稿發票 進行一次性確認.<br />在月底發票管理做的是同樣的工作,只不過是在月底發票憑證簿中罷了.<br />也可以錄入憑證簿以一次性確認或取消所有訂單.同樣也可以進行多個報價并將它們分派給一個憑證簿,再一次性確認或取消它們.<br /> <br />圖20.36 訂單憑證簿視圖<br />20.11 庫存管理的高級元素<br />在此部份我們講解以下庫存管理與控制細節<br /> 20.11.1 需求計算/排程<br />需求計算是指計算引擎根據為產品定義的規則對產品進行計畫,排定優先級以及啟動自動供應.<br />注:需求計算<br />需求計算常常被叫做排程<br />需求計算默認每天自動執行一次,也可以通過菜單 製造->排程->計算排程手動執行它. 需求計算利用在產品,供應商以及公司中定義的參數決定各種不同的產品訂單,出貨以及採購的優先順序.<br /><br />20.11.2 及時生產<br />排程默認每天自動執行一次.應該將此執行安排在晚上很少有人使用系統的時候以避免排程運算影響系統的性能.可以通過菜單 管理->配置->排程->排程動作 設定排程的開始時間.選擇被稱作 運行MRP排程 的規則并修改其下次執行的日期與時間.有些公司希望不斷地對錄入的訂單進行計畫而不是等到下一天產生供應訂單.模塊MRP_及時生產就是做這個工作的.安裝好此模塊后,在每個需求(會產生生產或採購訂單)被確認后系統就會進行實時的計畫.<br />如果錄入了一個面向訂單生產產品的銷售訂單后,系統會立即產生一個對供應商的報價請求.<br />提示:自供應商出貨<br />Sale_supplier_direct_delivery(基於供應商直接出貨的銷售,有的系統也稱此為第三方交貨)模塊允許供應商直接交產品交給客戶.在撰寫本文時此模塊尚在addons_extra(外掛模塊:其它)中.產品遵循為其單獨配置的邏輯且只影響被標記為面向訂單生產的產品.<br />此模式不是任何時候都有實際意義.每個訂單會在被確認之時立即得以處理.因此如果一個訂單將在3個月后出貨,排程會在訂單被確認后為其在存貨中進行預留.這種情況下使相關產品對其它訂單可用應該更為合理.<br />如果一個採購訂單的發票控制被配置為 來自訂單,排程會立即創建對應的供應商詢價請求.考慮到提前期你可能更傾向于延後幾周以合并未來的訂單進行統一採購.<br />總結以上,我們可以看出及時生產模塊的一些副作用是<br />  .訂單間的優先級管理得不好<br />  .產生多餘的存貨(譯者注:此處不好理解, 根據上文,提前產生了需求?).<br /><br />20.11.3 計畫<br />大部分的OPENERP單據可以在計畫視圖中進行變更.對出貨與收貨也一樣.在任何時候都可以將它們放到日曆視圖中以對出貨與收貨進行計畫.<br /> <br />圖20.37 計畫客戶產品出貨<br />裝箱單上的計畫日期被定義在每個庫存移動行上,如果有一個裝箱單包含許多不一定在同一天出貨的產品.裝箱單中最大與最小日期就對應于裝箱單的庫存移動行之最早與最晚日期<br />如果在日曆視圖上移動一個裝箱單,庫存移動單行中的計畫日期也會自動變更(移動).<br /><br />20.11.4 管理部份交貨<br />部份交貨,有時也稱欠交訂單是由OPENERP自動產生的.當確認一個對客戶的出貨或來自供應商的收貨時,OPENERP會要求確認出貨或收貨數量.<br />如果不修改建議的數量,OPENERP會確認并完成出貨或收貨有關的訂單.如果修改數量,OPENERP會自動以剩下的數量生成第二張出貨或收貨單.第一張單會被確認,而第二張會處於等待出貨(或收貨)狀態.<br /> <br />圖20.38 出貨數量確認屏幕<br />在打開當前出貨清單中有個欠交訂單欄位,裏面記錄的是已出貨給客戶的前一張出貨單號, 每天都可以據此快速找出那些部份交貨訂單以便優先處理它們.<br /><br />20.11.5 供應商產品收貨<br />OPENERP支持3種方式控制自供應商收貨之數據錄入<br />  . 手工錄入<br />  . 使用系統預先生成的收貨單<br />  . 獨立于收貨單從所有待收產品進行選擇,<br /><br />在”推動你的採購”章節有更細節的關於採購訂單配置如何影響收貨的內容.<br /><br />20.11.6 收貨之手工數據錄入<br />請選擇菜單 倉庫->倉庫管理->進口貨物 點擊新增按鈕 就可以手工錄入收貨信息.<br /> <br />圖20.39:產品收貨之手工數據錄入<br /><br />20.11.7 確認預生成收貨單<br />如果使用OPENERP中的採購訂單,在採購訂單確認時系統就會自動生成產品收貨單.而不再需要輸入任何資料,只要確認已訂數量與收貨數量是否一致即可.<br />通過菜單 倉庫->倉庫管理->進口貨運 會看到OPENERP生成的所有待收貨產品清單,使用恰當的過濾條件,利用按狀態分組等功能就可以找到在特定狀態下的各種待收貨單據.<br /> <br />圖20.40:待收貨清單<br />接下來可以使用供應商名稱或參考訂單號來定位具體的收貨單.選擇收貨單并確認數量.如果顯示的數量與控制表單中的不一樣,OPENERP會以剩餘數量自動生成另一張待處理的收貨.可暫時不用理會這張生成的收貨,或者如果知道供應商再也不會將短少的數量送貨了,就可以取消生成的收貨單.<br /><br />20.11.8 通過選待收產品進行確認<br />上述方式對於收貨與原始訂單相符的情況特別適用.然而,如果供應商送貨時并不必然與訂單一致時,通過選擇產品而不是訂單來進行收貨顯然就容易多了.可通過菜單 倉庫->產品移動 ->接收產品 來手工創建一個新產品收貨.OPENERP會打開供應商的所有待收與已收產品清單,可以自動地添加部份或者全部的產品到收貨單中.可以基於狀態對待收產品進行過濾并進行確認.這種數據錄入方式特別適用于在同一時間針對多個訂單進行收貨.<br /><br />20.11.9 產品路由<br />如果希望實現依據產品本身決定自供應商或公司倉庫至客戶的產品路由,應該安裝庫存_庫位模塊.<br /> <br />圖20.41:在產品表單中管理自一個庫位到另一個庫位的移動路徑<br />產品路由允許為每個產品單獨配置物流規則.比如,當一個特定的產品到達倉庫時,可以自動將其送至待驗(庫位).要實現此功能,必須在產品表單上配置相應規則,規則由以下欄位構成<br />  .源庫位: 產品來自此庫位<br />  .目標庫位: 產品被送達此庫位<br />  .移動類別:自動,手動,自動但無附加步驟<br />  .移動提前期<br />  .操作名稱:一個用於由OPENERP自動生成移動單中自由定義的文本.<br /><br />有以下兩種主要的物料流<br />  .推式流<br />  .拉式流<br />推式流特別適用于產品到達特定庫位后一定會立即或隔幾天后移動到另一個庫位的情況.標準的倉庫管理模塊已經支持在庫位上定義推式流,但不能為單個產品定義推式流.<br />與推式流不同,拉式流不處理產品移動,它處理的是供應訂單.被拉動的是一個需求,不是直接的產品.<br />以下將要講解的是在這些庫位間為產品定義的物料流<br />  .一個租賃產品<br />  .一個從中國採購,接下來通過港到港海運的產品<br />  .一個進入為庫房前必須先待驗的產品<br />案例 1:一個租賃產品<br />一個租賃產品是指交貨給客戶后,一段時間之後需歸還的產品.當租賃產品出貨給客戶時,OPENERP會以租賃到期日為預計收貨日的一張新收貨單.因此當租賃到期時,只需要對系統內已產生待收產品清單進行確認即可.請按以下方式為產品配置一個規則<br /><br />表20.11:租賃產品案例<br />欄位 值<br />源庫位<br />目標庫位<br />移動類別<br />提前期<br />操作 客戶<br />存貨<br />手動<br />15天<br />產品退回<br />將該產品出貨給客戶時,OPENERP會為產品歸還自動生成的個草稿狀態的收貨單. 此收貨單之到期日是15天之後.基於此系統可以實時地顯示預計存貨以及存貨趨勢圖.<br /><br />案例 2: 管理海運進口<br />要管理產品通過海運,再經過海關環節的複雜物流,請為各個步驟建立對應的’供應商’庫位,然後創建庫位間移動規則以對應實際物流過程.<br />讓我們來拿一個從中國採購并最終進入在比利時布魯塞爾店鋪的案例來看.海運進口需大約7周,期間必須經歷以下步驟<br />  .從供應商出貨至上海港: 2天<br />  .從上海海運至安特卫普港:1個月<br />  .安特卫普港海關:2周<br />  .從安特卫普港通過卡車運至店鋪:3天<br />應該在每次產品移動時錄入相關單據以便及時知曉在某一時刻該產品處在什麽位置,以及預計什麽時候會到店鋪.要做到這些,請為這些中間步驟創建以下庫位<br />  . 上海港<br />  . 安特卫普港<br />  . 安特卫普海關<br />最后,請在產品表單中創建以下規則,規則的意思是當採購產品時,產品不會直接進入店鋪,而是先到上海港.在此案例中我們將店鋪配置為可以接收所有產品稱為來料的庫位<br />表20.12 將產品自動移動到上海港的規則<br />欄位 值<br />源庫位<br />目標庫位<br />移動類別<br />提前期<br />操作 來料<br />上海港<br />自動且無附加步驟<br />2天<br />送至上海港<br />基於上述規則,OPENERP會將本來的普通收貨(收貨至來料庫位)變更為由供應商運送至外部港口,因為如果人工進行此步操作,工作量會太大,所以此處將該移動設定為自動進行的.<br />接下來,還要在產品表單上創建規則以便將其從一個庫位移到另一個庫位<br />表20.13 將產品手動從上海港移動到安特卫普港<br />欄位 值<br />源庫位<br />目標庫位<br />移動類別<br />提前期<br />操作 上海港<br />安特衛普港<br />手動<br />30天<br />海運至安特衛普港<br />表20.14 將產品手動從安特衛普港移至安特衛普海關<br />欄位 值<br />源庫位<br />目標庫位<br />移動類別<br />提前期<br />操作 安特衛普港<br />安特衛普海關<br />手動<br />15天<br />安特衛普海關<br />表20.15手動將產品從安特衛普海關移動至存貨<br />欄位 值<br />源庫位<br />目標庫位<br />移動類別<br />提前期<br />操作 安特衛普海關<br />存貨<br />手動<br />3天<br />卡車運送至庫房<br />上述規則配置好后,OPENERP就會自動為產品從一個庫位移動至另一個庫位生成所有必要的單據.系統會根據規則里定義的順序將這些單據先后關聯起來.當公司收到產品抵達某個港口或海關的通知時,就可以確認相關的產品移動.這樣就可以用每個庫位來跟蹤如下的產品存貨信息了<br />  .特定產品已到哪兒了,<br />  .待清關的產品數量,<br />  .產品到店鋪還需多長時間,<br />  .在各庫位之存貨價值<br />案例 2: 待驗<br />可以配置系統以便在產品到達公司時將產品自動送達待檢區. 要實現此功能,只需為產品配置一個從供應商接收產品時將產品送至待驗而不是來料庫位的規則.<br />表20.16 手動將產品由來料庫位移動至待驗庫位的規則<br />欄位 值<br />源庫位<br />目標庫位<br />移動類別<br />提前期<br />操作 來料<br />待驗<br />手動<br />0天<br />待驗<br />當收到此產品時,OPENERP會自動產生一張待手工確認的由來料庫位到待驗庫位的內部移動單.<br />(庫存管理 部份 完)


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