[探讨]有没有用OE实施生产管理的,希望与大家探讨一下。
-
[size=18pt][font=arial black]
ERP或者说是MRP(实际上我们现在讨论的只是MRP。它们的区别在于ERP理论上可以管理企业的任何资源,如:人,财,物,而MRP只管理“物”这一项。)的出现是为了解决生产中的四个问题:生产什么或用到什么?已有什么?还缺什么?它的目的是为了实现生产资料即不出现短缺,又不积压库存。即常常谈到的“零库存”概念。
这里我要更正你认识上的一个错误,[color=red]根据上面的理论,我们可以看到BOM产生的物料需求数不应该是[size=24pt]最小需求数[/size]而应该是合理需求数,即能够满足正常生产的数量。不合理的BOM会造成停工待料,影响生产进度。[/color]
从需求看,你要的应该是生产排程以及生产进度跟踪这一类的功能。不知道有没有理解对,呵呵。单从这两块来说,据我所知还没有那个通用的ERP实现的很好的,很少有ERP能够做到生产管理模块拿过来就用而且用的很好的。究其原因就在于生产管控这一块行业甚至于企业都会产生相当个性化的需求。
所以虽然听说OE有支持生产的第三方插件,但它能否实现你的要求,本人持保留看法。假如有时间,有能力建议你自己动手吧!
好像说了这么多都是废话,别拿鸡蛋丢我!呵呵
[/font][/size] -
需安装的模块:
MRP,mrp_operations和相关模块。
OE配置:
BOM
工艺路线
工作中心
工作现场设置:
扫描枪,电脑或采集终端
实现流程:
1、录入生产定单
2、OE计算后生成领料单和各个工作中心的任务单等
3、各个工作中心根据任务单进行生产准备(领料)
首工位流程:
1、系统启动后自动打印第一张排序任务单
3、扫描任务单条码(此时系统打印下一张任务单)
4、开始生产
5、将再制品连同任务单流转到下一工作中心。
重复3----5步骤
其它工位:
1、扫描上一工位流转来的在制品任务单
2、开始生产
3、将再制品连同任务单流转到下一工作中心。
重复以上步骤
控制说明:
1、在扫描任务单条码后,系统自动检测上道工序的生产情况,给工作人员以不同提醒。
2、产品可以进行SN号管理和批次管理
其它说明:
1、抽检工序可视同普通的工作中心,只需在工艺流程中设置即可。
2、各工作中心分布式数据采集需做开发,管理流程OE可实现 -
這時才看到這帖..
這位樓主的需求正好是我們公司正在走的..
車間的生產管控一直不是ERP 或 MRP 的重點..
有一些商業公司有在做這個生產管控的..如 moresoft.com.cn 等. 但因$$ 原因..只好自行己最小的硬件及即有的軟件工程師..達到目標了.
所以第一階段車間生產的的數據都能即時觀看..當然..這軟件還在持續加強中..
可以看一下這家公司介紹..是不是你們想要的...