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第一个问题,可以通过改变生产任务单的原材料库位和产成品库位解决,如把原材料库位设置为output,成品为input,并在产品类别和原材料类别设置相应的路由规则,这样发料给外协厂时为output到外协厂虚拟库位,并会触发补货规则到output,这样就不会直接库存满足生产单,而无法控制的情况,外协入库则是先到input,然后触发push规则,生成对应单据,解决外协单完工后无入库单的情况。
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把原材料库位设置成output的话,那么生产库位该如何设置?如果生产库位设置为外协的虚拟库位时,还是没有解决确认后立即满足生产条件的问题啊。
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[s]可参照两步销售出库的路由规则来设置
如果生产定单的库位改为为OUTPUT后,当生产订单确认后,生产投料为output到委外供应商的库位,此时output库位并没有物料存,这样生产订单处理等待物料状态。
只有当库存至OUTPUT库位的调拨完成后(调拨单通过PULL规则自动生成),生产订单才处于准备生产状态[/s]
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如果工艺路线里设置的为虚拟库位,如你所说的,看来只能设置为物理库位了,不知道其它人还有 没有办法?
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办法倒是有,就是自己添加检验了,但总觉得不是最好的解决办法,感觉这是8.0引入stock.quant之后的库存机制问题~
K
KevinKong
@KevinKong